? ? ?工頻有芯感應(yīng)爐是銅及銅合金熔煉的主要爐型。20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)先后從德國(guó)(TECHNIKGUSS公司)及奧地利(WERTLI公司)引進(jìn)的銅帶坯水平連鑄機(jī)列，及其配套的工頻有芯感應(yīng)熔銅保溫爐組；由美國(guó)或英國(guó)(Ajax公司)引進(jìn)的總?cè)萘窟_(dá)27—36t的熔銅工頻有芯感應(yīng)爐；以及從芬蘭奧托昆普公司引進(jìn)的銅連鑄生產(chǎn)線和相應(yīng)的工頻有芯感應(yīng)熔化和保溫爐。對(duì)我國(guó)原有爐型的技術(shù)更新和改造，起到了促進(jìn)作用。
??? 工頻有芯感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備組成
? 本水平連鑄熔銅爐組主要由2t工頻有芯感應(yīng)熔化爐，1.5t工頻有芯感應(yīng)保溫爐及中間過(guò)渡流槽三部分組成，并配置了液壓傾動(dòng)，氮?dú)獗Ｗo(hù)及排煙收塵等裝置。
??? (一)工頻有芯感應(yīng)熔化爐
??? 2t工頻有芯感應(yīng)熔化爐主要由收塵罩，液壓?jiǎn)㈤]爐蓋，上下可拆卸爐體，爐體支架及液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，水冷系統(tǒng)等部分構(gòu)成；電控部分由烤爐變壓器，主工作變壓器，相平衡器，主回路及控制系統(tǒng)等部分組成；操作柜及操作臺(tái)設(shè)在爐臺(tái)上，其他均置于半地下室內(nèi)。
??? 上下爐體耐火材料可選用高鋁澆注料筑造，下爐體(或稱感應(yīng)體)內(nèi)裝有熔溝、線圈、水冷套、鐵芯等部件，熔溝為鑄造紫銅質(zhì)熔溝模，水套采用非磁性不銹鋼板制作，用于隔離熔溝熱量保護(hù)線圈，線圈由空心方型紫銅管繞制而成，鐵芯采用高導(dǎo)磁性冷軋硅鋼片制作，兩個(gè)線圈共用一個(gè)鐵芯，結(jié)構(gòu)非常緊湊。
??? 爐體采用液壓雙油缸傾翻，最大傾翻角度超過(guò)92。，必要時(shí)可將爐中熔體全部倒凈。水冷卻系統(tǒng)分別設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，各回水支路設(shè)電接點(diǎn)溫度表，并與電氣系統(tǒng)相連鎖。
? (二)中間流槽
? 中間流槽由流槽本體、活動(dòng)流槽、耐火材料槽襯等部分組成。紫銅流槽蓋上設(shè)有加熱用的均勻小煤氣嘴，受料口設(shè)有連續(xù)燃燒的點(diǎn)火嘴，使用時(shí)，每當(dāng)傾爐轉(zhuǎn)注銅水時(shí)，關(guān)閉槽蓋，通過(guò)均布小煤氣嘴輸入氮?dú)?；轉(zhuǎn)注完畢后開啟槽蓋，輸入煤氣加熱流槽。本裝置主要用于無(wú)氧銅生產(chǎn)，其他合金可沒(méi)有加熱流槽。流槽通過(guò)流槽托架固定在熔化爐支架上，并可左右旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)傾出熔化爐銅水到應(yīng)急包中。
??? (三)1.5工頻有芯感應(yīng)保溫爐
為適應(yīng)水平連鑄生產(chǎn)工藝要求，1.5t工頻感應(yīng)保溫爐主要由上、下可拆卸的爐體，可前后、左右、上下調(diào)整的爐體支架及傾翻機(jī)構(gòu)，滿足結(jié)晶器安裝要求的中間連接窗口，及收塵罩、活動(dòng)與固定爐蓋、水冷系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、事故應(yīng)急流槽等部分組成。上、下爐體均筑有可長(zhǎng)期運(yùn)行的耐火材料，連接結(jié)晶器的過(guò)渡窗口可視耐火材料損壞程度適時(shí)拆下修復(fù)、更換。下爐體內(nèi)裝有熔溝、線圈、鐵芯、水冷套等部件，熔溝采用紫銅熔溝模。線圈由扁銅帶多層纏繞而成，為此設(shè)有兩臺(tái)用于冷卻線圈的排風(fēng)機(jī)，水套系統(tǒng)采用非磁性不銹鋼制成的空腔式結(jié)構(gòu)。鐵芯由高導(dǎo)磁性的冷軋硅鋼片制成，兩個(gè)線圈共用一個(gè)鐵芯。爐體采用雙油缸傾翻，最大傾翻角94°，必要時(shí)可向后傾出爐內(nèi)銅液直至倒盡熔溝。水冷卻系統(tǒng)上分別設(shè)有電接點(diǎn)壓力表及各回水支路電接點(diǎn)溫度表，并與電氣系統(tǒng)連鎖。
(四)耐火材料結(jié)構(gòu)
筑爐時(shí)，熔化爐及保溫爐的上爐體均在爐子支架上施工，而下爐體應(yīng)運(yùn)至專用筑爐操作間施工，全部施工完畢，最后進(jìn)行對(duì)接組裝。
(1)熔化爐。
爐蓋耐火材料為容重1.2t／m3的輕質(zhì)澆注料，上爐體外層先粘貼20mm厚的石棉板，再砌一層113mm厚的輕質(zhì)漂珠磚，內(nèi)層澆注低水泥澆注料，下爐體對(duì)黃銅生產(chǎn)線則采用石英砂干法施工，對(duì)紫銅生產(chǎn)線采用鋁硅碳搗打料。
(2)保溫爐。
爐蓋保溫層為硅酸鋁針刺纖維毯折疊塊。保溫爐的上爐體除保溫層輕質(zhì)漂珠磚的厚度為65mm及多出一個(gè)鑄造窗口外，其他上下爐體采用的筑爐材料及施工方法與熔化爐基本相同。
??? 工頻有芯感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備組成
? 本水平連鑄熔銅爐組主要由2t工頻有芯感應(yīng)熔化爐，1.5t工頻有芯感應(yīng)保溫爐及中間過(guò)渡流槽三部分組成，并配置了液壓傾動(dòng)，氮?dú)獗Ｗo(hù)及排煙收塵等裝置。
??? (一)工頻有芯感應(yīng)熔化爐
??? 2t工頻有芯感應(yīng)熔化爐主要由收塵罩，液壓?jiǎn)㈤]爐蓋，上下可拆卸爐體，爐體支架及液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，水冷系統(tǒng)等部分構(gòu)成；電控部分由烤爐變壓器，主工作變壓器，相平衡器，主回路及控制系統(tǒng)等部分組成；操作柜及操作臺(tái)設(shè)在爐臺(tái)上，其他均置于半地下室內(nèi)。
??? 上下爐體耐火材料可選用高鋁澆注料筑造，下爐體(或稱感應(yīng)體)內(nèi)裝有熔溝、線圈、水冷套、鐵芯等部件，熔溝為鑄造紫銅質(zhì)熔溝模，水套采用非磁性不銹鋼板制作，用于隔離熔溝熱量保護(hù)線圈，線圈由空心方型紫銅管繞制而成，鐵芯采用高導(dǎo)磁性冷軋硅鋼片制作，兩個(gè)線圈共用一個(gè)鐵芯，結(jié)構(gòu)非常緊湊。
??? 爐體采用液壓雙油缸傾翻，最大傾翻角度超過(guò)92。，必要時(shí)可將爐中熔體全部倒凈。水冷卻系統(tǒng)分別設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，各回水支路設(shè)電接點(diǎn)溫度表，并與電氣系統(tǒng)相連鎖。
? (二)中間流槽
? 中間流槽由流槽本體、活動(dòng)流槽、耐火材料槽襯等部分組成。紫銅流槽蓋上設(shè)有加熱用的均勻小煤氣嘴，受料口設(shè)有連續(xù)燃燒的點(diǎn)火嘴，使用時(shí)，每當(dāng)傾爐轉(zhuǎn)注銅水時(shí)，關(guān)閉槽蓋，通過(guò)均布小煤氣嘴輸入氮?dú)?；轉(zhuǎn)注完畢后開啟槽蓋，輸入煤氣加熱流槽。本裝置主要用于無(wú)氧銅生產(chǎn)，其他合金可沒(méi)有加熱流槽。流槽通過(guò)流槽托架固定在熔化爐支架上，并可左右旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)傾出熔化爐銅水到應(yīng)急包中。
??? (三)1.5工頻有芯感應(yīng)保溫爐
為適應(yīng)水平連鑄生產(chǎn)工藝要求，1.5t工頻感應(yīng)保溫爐主要由上、下可拆卸的爐體，可前后、左右、上下調(diào)整的爐體支架及傾翻機(jī)構(gòu)，滿足結(jié)晶器安裝要求的中間連接窗口，及收塵罩、活動(dòng)與固定爐蓋、水冷系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、事故應(yīng)急流槽等部分組成。上、下爐體均筑有可長(zhǎng)期運(yùn)行的耐火材料，連接結(jié)晶器的過(guò)渡窗口可視耐火材料損壞程度適時(shí)拆下修復(fù)、更換。下爐體內(nèi)裝有熔溝、線圈、鐵芯、水冷套等部件，熔溝采用紫銅熔溝模。線圈由扁銅帶多層纏繞而成，為此設(shè)有兩臺(tái)用于冷卻線圈的排風(fēng)機(jī)，水套系統(tǒng)采用非磁性不銹鋼制成的空腔式結(jié)構(gòu)。鐵芯由高導(dǎo)磁性的冷軋硅鋼片制成，兩個(gè)線圈共用一個(gè)鐵芯。爐體采用雙油缸傾翻，最大傾翻角94°，必要時(shí)可向后傾出爐內(nèi)銅液直至倒盡熔溝。水冷卻系統(tǒng)上分別設(shè)有電接點(diǎn)壓力表及各回水支路電接點(diǎn)溫度表，并與電氣系統(tǒng)連鎖。
(四)耐火材料結(jié)構(gòu)
筑爐時(shí)，熔化爐及保溫爐的上爐體均在爐子支架上施工，而下爐體應(yīng)運(yùn)至專用筑爐操作間施工，全部施工完畢，最后進(jìn)行對(duì)接組裝。
(1)熔化爐。
爐蓋耐火材料為容重1.2t／m3的輕質(zhì)澆注料，上爐體外層先粘貼20mm厚的石棉板，再砌一層113mm厚的輕質(zhì)漂珠磚，內(nèi)層澆注低水泥澆注料，下爐體對(duì)黃銅生產(chǎn)線則采用石英砂干法施工，對(duì)紫銅生產(chǎn)線采用鋁硅碳搗打料。
(2)保溫爐。
爐蓋保溫層為硅酸鋁針刺纖維毯折疊塊。保溫爐的上爐體除保溫層輕質(zhì)漂珠磚的厚度為65mm及多出一個(gè)鑄造窗口外，其他上下爐體采用的筑爐材料及施工方法與熔化爐基本相同。
