1、燒成帶露耐火磚時操作應(yīng)采取什么措施?
答：操作上應(yīng)采取以下措施:①利用一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)合理的火焰形狀與位置。②嚴格控制熟料結(jié)粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強預(yù)見性，保持窯內(nèi)溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。④噴料管位置偏料、偏下控制。⑤與化驗室聯(lián)系，KH值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。(3)根據(jù)熟料結(jié)粒的大?。?/span>3、在使用多風(fēng)道噴煤管操作中的“五個穩(wěn)定”和“三配合”含義是什么?答：五穩(wěn)定：是用風(fēng)的穩(wěn)定、用煤量和煤質(zhì)的穩(wěn)定、喂料量和喂料質(zhì)量的穩(wěn)定、窯速的穩(wěn)定、窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定。三配合：是噴煤管的內(nèi)、外凈風(fēng)、煤和煤風(fēng)三個因素的配合。答：耐火磚掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當(dāng)襯料轉(zhuǎn)到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫具有一定液相量的物料就粘附在襯料上。因襯料溫度降低，粘附在襯料上的物料就凝結(jié)在上面，形成第一層窯皮。以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度升高，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。5、燒成帶與窯尾溫度低有何現(xiàn)象?應(yīng)如何處理?答：現(xiàn)象:①窯尾溫度低、窯電流低;②二、三次風(fēng)溫低，一、二室篦板溫度高;③窯速不能快轉(zhuǎn)、熟料產(chǎn)、質(zhì)量低;④C4出口溫度低、C4下料溫度低。處理方法:①燒成溫度不太低時，可適當(dāng)增加窯頭、分解用煤量，關(guān)小三次風(fēng)總閥開度，適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)量;增加窯頭一次風(fēng)量，加強風(fēng)煤混合，適當(dāng)降低篦速，提高二、三次風(fēng)溫，縮短火焰，集中提高燒成溫度，待窯尾和燒成帶溫度恢復(fù)正常后，再恢復(fù)正常操作。②若燒成溫度過低，除采取上述措施外，還應(yīng)采取慢窯升溫的方法，先減慢窯速提溫，若溫度還穩(wěn)不住，應(yīng)減料提溫。6、窯內(nèi)結(jié)大蛋現(xiàn)象、原因、處理辦法?答：現(xiàn)象:①窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；②三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大；③窯功率高，且波動幅度大；④C5和分解爐出口溫度低；⑤在筒體外面可聽到有振動聲響；⑥窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。原因判斷:①配料不當(dāng)，SM低 IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；③喂料量不穩(wěn)定；④煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；⑤火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；⑥分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；⑦煤灰份高，細度粗；⑧原料中有害成份(堿、氯)高；⑨有圈就有蛋，窯內(nèi)缺氧\煤粉燃燒不完全\生料易燒性比較好\液相較大\堿含量超標等都容易造成結(jié)圈結(jié)蛋。處理措施:①發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；②若已進入篦冷機，應(yīng)及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)；③采取冷熱煅燒法(降低窯速使球不要提早出來)，二是在篦冷機里(在觀察門)出打碎如破碎，但這種方法比較危險，人工打碎；④半小時快轉(zhuǎn)窯，減5噸料，半小時慢轉(zhuǎn)窯，加5噸料，讓蛋上主窯皮出窯，避免越長越大，卡在主窯皮后出不來。7、預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?答：旋風(fēng)筒錐體堵塞的征兆:①從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升。②發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體防堵壓力明顯下降直至零壓。造成堵塞的原因:①下料翻板閥閃劫不靈或被硬物卡死。②錐體被異物堵死。③結(jié)皮未及時清理、溫度波動時大量垮落。④操作不當(dāng)引起溫度超高物料粘結(jié)。⑤拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉。⑥有較集中的大塌料被棚住。答：①生料化學(xué)成分:由于掛窯皮是液相凝結(jié)到襯料表面的過程，因此，液相的多少，直接影響到窯皮的形成，而生料成分又直接影響液相量。KH值高的生料較難掛窯皮，但窯皮耐火，反之，皮雖易掛但不耐火。②燒成溫度與火焰形狀和位置:溫度高低影響到物料中液相量多少與粘度。溫度過高，液相量雖多但粘度低，同時襯料升溫比物料升溫快，而襯料溫度愈高，窯皮就愈不易粘掛；溫度過低，液相少且粘度大。襯料溫度低，窯皮與磚面粘結(jié)不牢固?；鹧嫘螤畲侄?，易出現(xiàn)局部高溫，火焰形狀細長，易出現(xiàn)低溫長帶，均不利于窯皮的粘掛和牢固。火焰位置偏下、偏料，有利于窯皮的粘掛，反之，則對窯皮的粘掛不利。③喂料量與窯速:要使窯皮掛得牢固、平整、均勻.穩(wěn)定熱工制度是先決條件。窯速要與喂料量同步，喂料為正常量的70~80%，使物料的預(yù)燒穩(wěn)定，燒成溫度易控制。窯速穩(wěn)定，液相固化時間也穩(wěn)定，粘掛的窯皮就平整。答：前圈結(jié)在燒成帶和冷卻帶交界處，由于風(fēng)煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分大和水分大，使黑火頭長，燒成帶向窯尾方向移動，熔融的物料凝結(jié)在窯口處使窯皮增厚，若不及時處理，就會發(fā)展成前圈。b.前圈減少窯內(nèi)的通風(fēng)面積，影響入窯二次風(fēng)量，影響入窯正常的火焰形狀，加劇了煤粉的不完全燃燒;c.熟料在燒成帶內(nèi)停留時間過長易結(jié)大塊，容易磨損與砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。如何處理前圈：處理的主要手段是調(diào)整風(fēng)、煤或移動噴煤管的位置;具體處理要根據(jù)前圈距下料口的遠近來確定。a.前圈距下料口的較遠，只要拉出噴煤管適當(dāng)提高前溫度就可以燒掉;b.前圈距下料口的較近時一種方法是將煤管拉出到適當(dāng)?shù)奈恢?，同時提高二次溫和增加二次風(fēng)量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點落在圈位逐漸燒掉前圈；二是適當(dāng)減少喂料，減少二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時，將噴煤管拉到最外，待預(yù)燒較差的進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，將前圈強火燒掉。①利用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。②噴煤管已不能回縮時，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，增大內(nèi)風(fēng)閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處，將圈燒矮。（注意事項：a.注意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒紅窯；b.創(chuàng)造條件燒圈，如先伸進噴煤管，使前結(jié)圈前移并增厚窯皮，再退出噴煤管燒圈。）③最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質(zhì)量不好，應(yīng)停止燒圏。④前結(jié)圈燒到能使大快熟料從窯內(nèi)滾出來為止，然后應(yīng)恢復(fù)排風(fēng)，并逐漸把煤管送入。11、四風(fēng)道煤粉燃燒器中心風(fēng)的作用是什么?(3)使火焰更加穩(wěn)定，便于穩(wěn)定燒成帶溫度;12、處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法?應(yīng)注意什么問題?答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。①熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長，火點往窯內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快轉(zhuǎn)。③燒圈時，中控應(yīng)與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點的移動通過中控調(diào)密內(nèi)通風(fēng)和窯頭調(diào)整三通道噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥門比例實現(xiàn)。答：爐煤是為完成分解而用的，窯煤是為分解后的生料煅燒成熟料而用的，它們之間的比例究竟是多少,這要取決于原料中預(yù)熱所需的熱(主要取決于原料中的碳酸物含量及含水量)與熟料煅燒所需的熱(主要取決于配料的高低)的比例，一般約為6:4。系統(tǒng)各部位溫度都正常，熟料結(jié)粒正常，礦物晶體發(fā)育良好強度高，f-c低，窯內(nèi)窯皮平整，長度，厚薄合理，耐火材使用周期長。在這種煅燒制度下，分解爐及預(yù)熱器溫度偏低，生料預(yù)燒不好，入窯分解率低，這樣就迫使窯頭多加煤加強煅燒，結(jié)果短焰急燒，高溫集中，燒成帶縮短。C3S形成時間短，熟料強度有所降低，且結(jié)粒大小不均齊，伴有黃心，f-c升高。此時在操作上感覺料子吃火，不易燒。此時分解爐出口溫度升高，而中下部因分解速度加快吸收大量的熱所以溫度變化不大。窯內(nèi)溫度偏低，電流也偏低。由于分解率高，預(yù)燒較好，形成低溫長帶煅燒。熟料外觀色淺，料細小，粉塵多，飛砂大。無光澤，升重低，強度低。過多的爐煤量到已不能在分解爐內(nèi)完全燃燒或者致使分解率過高時，系統(tǒng)會出現(xiàn)兩種不利情況：一是分解率超過95%以上時，預(yù)熱器會出現(xiàn)燒結(jié)可能，一旦生料完成分解，接著就要發(fā)生放熱反應(yīng)和燒結(jié)反應(yīng)，此時預(yù)熱器就會發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)性堵塞。二是如果由于分解爐內(nèi)空氣量不夠，或者由于煤質(zhì)揮發(fā)分太少，燃燒速度慢，就會導(dǎo)致過多的煤到五級及窯尾燃燒。其結(jié)果會使窯尾煙室結(jié)皮嚴重，甚至窯尾部會掛上厚厚的窯皮，直至結(jié)圈。這實際是一種過燒現(xiàn)象，這種情況下，整個系統(tǒng)溫度均偏高，體溫度也上升。液相出現(xiàn)早，火焰溫度高，窯電流高，形成高溫長焰煅燒。這實際是一種欠燒現(xiàn)象，系統(tǒng)溫度低，窯電流低，火焰溫度低黑火頭長。熟料明顯欠燒，料無光澤，色淺易碎，粉塵多，升重低，f-c高。預(yù)分解窯在操作上要做到窯溫和爐溫同時控制穩(wěn)定，不應(yīng)寄托用爐煤去完成熟料煅燒任務(wù)，更不應(yīng)該讓窯煤去完成生料分解任務(wù)，合理使用窯，爐煤用煤量。而且更應(yīng)該清醒認識到，預(yù)分解密的燒成系統(tǒng)中傳熱效果最好的是在預(yù)熱器及分解爐的懸浮狀態(tài)下，為提高傳熱效率，就要充分發(fā)揮分解爐加煤的潛力。如果分解爐燃燒能力不足將是系統(tǒng)致命的軟肋。同時還應(yīng)清醒認識到，窯煤的燃燒好壞與燃燒器的能力，性能及窯用一，二次風(fēng)的用量及質(zhì)量都有直接關(guān)系。答：紅窯時如不及時處理或處理不當(dāng)，會使窯筒體變形，窯卸料口及輪帶處變形尤為明顯，且這種變形很難復(fù)原。導(dǎo)致紅窯的因素很多有原燃材料、耐火磚、機械、窯燃燒器火焰以及操作諸方面。從操作方面來分析，紅窯的原因主要是窯內(nèi)溫度高。除通過穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，掛好窯皮等措施來避免紅窯外，還應(yīng)注意以下幾個問題：(一)、生料易燒性發(fā)生變化。生料從難燒變得易燒，窯內(nèi)溫度及窯電流均會上升，此時若維持原燃料量，高溫持續(xù)時間一長，就會紅窯，燃料熱值的增大同樣會出現(xiàn)上述情況。這時應(yīng)減少窯頭燃料用量，使窯內(nèi)溫度逐步恢復(fù)到正常狀態(tài)。(二)、生料難燒。為了控制熟料中f-CaO的含量，保證熟料質(zhì)量，操作員不得不增加窯頭燃料用量。這樣窯電流和窯尾溫度均為升高，窯若長時間在這種狀況下運行，會燒垮窯皮而產(chǎn)生紅窯現(xiàn)象。為此一方面在操作上應(yīng)適當(dāng)減少生料喂入量，并相應(yīng)減少燃料用量及降低窯速;另一方面，化驗室應(yīng)調(diào)整生料成份，將生料各率值控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。(三)、SP狀態(tài)下運行。某廠SP窯運行而導(dǎo)致的紅窯次數(shù)占紅窯總次數(shù)的72%。這是因為：一方面SP窯運行時，分解爐處于停止狀態(tài)窯內(nèi)熱負荷增大，而通風(fēng)卻相對減少。這樣，燃燒器火焰相應(yīng)變粗，故容易引起局部高溫而產(chǎn)生紅窯；另一方面，SP運行時，預(yù)熱器入窯物料溫度在800℃左右就足夠了，而有的操作員仍將溫度控制在850~870℃(NSP窯運行時要求的溫度)，因此由于窯頭燃料用量過多而產(chǎn)生紅窯。由此可見，對于NSP窯來說，盡可能避免SP運行是很有必要的。(四)、火焰發(fā)散。火焰發(fā)散除了與燃燒器設(shè)計和適應(yīng)因素有關(guān)外，還與實際生產(chǎn)中因熔融熟料堵塞燃燒器噴嘴及通道，或燃燒器頭部變形等因素有關(guān)?；鹧姘l(fā)散變粗，會沖刷窯襯，引起窯內(nèi)局部高溫而產(chǎn)生紅窯。對此應(yīng)經(jīng)常清掃堆積物;開機前應(yīng)調(diào)整好燃燒器的伸入長度、窯截面位置及水平角度；在運行中應(yīng)及時調(diào)整內(nèi)、外流風(fēng)擋板開度或伸縮內(nèi)、外套，保證火焰形狀避免火焰發(fā)散。(五)、操作上判斷失誤。當(dāng)窯處于不正常狀態(tài)時，各種檢測儀表可能會出現(xiàn)判斷失誤而產(chǎn)生紅窯。例如：中央控制室顯示燒成帶溫變高，窯電流低；操作員據(jù)此將判斷窯內(nèi)無異常。但現(xiàn)場看火發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)實際上出現(xiàn)了燒流(燒流時窯電流偏低)，應(yīng)立即熄火降溫才能避免紅窯。因此新型干法生產(chǎn)線窯系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，輔以一定的人工看火是必要的。（六）、輪帶處筒體紅窯不易被發(fā)現(xiàn)。由于輪帶的特殊位置，其紅窯次數(shù)較之其它位置要多，但由于窯簡體濕度掃描儀檢測不到該處溫度，所以巡檢人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察輪帶內(nèi)窯筒體狀況，并及時向窯操作員報告，以便采取相應(yīng)的措施。現(xiàn)所有工廠均有利用計算機輔助監(jiān)視窯筒體溫度。當(dāng)溫度超限時，監(jiān)視器及時發(fā)出報警，提醒操作員窯筒體某處溫度異常應(yīng)引起注意。另外，有些工廠還利用計算機根據(jù)窯胴體溫度可在CRT上顯示模擬窯皮。(1)、有磚紅窯，即窯筒體紅且面積小，耐火磚未掉。對于這類紅窯一般采取減少窯頭用煤量，適當(dāng)降低燒成帶溫度，同時適當(dāng)增加分解爐用煤，對窯燃燒器火焰形狀及火點位置亦可做適當(dāng)調(diào)整。另外，還需采用軸流風(fēng)機對紅窯部位進行降溫。(2)、掉磚紅窯，對于這類紅窯應(yīng)立即采取緊急熄火停窯措施。大面積掉磚紅窯時，窯速不宜過快，以防耐火磚前移。物料中必須有一定的液相和液相粘度;要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件；氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。(1)生料化學(xué)成分。(2)燒成溫度與火焰形狀。(3)喂料與窯速。(4)掛窯皮時噴煤嘴位置。④保護好“窯皮”延長回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)周期注意事項：(1)建立與健全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料與砌磚質(zhì)量。(2)時刻掌握好窯內(nèi)適當(dāng)?shù)臒蓽囟?，是熟料粒度細小均齊，嚴禁燒大火或燒流，加強風(fēng)煤配合，盡可能是窯溫穩(wěn)定。(4)嚴防結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有厚“窯皮”要及時的處理掉。(5)經(jīng)常移動火點，不使火焰的高溫部分長期燒在一個區(qū)域內(nèi)。(6)經(jīng)常檢查筒體溫度，掌握“窯皮”的變化情況，及時調(diào)節(jié)冷卻裝置，補掛好窯皮。(7)因故障臨時停窯，窯加強窯內(nèi)保溫工作，及時停一、二次風(fēng)，并關(guān)閉窯尾風(fēng)門，防止“窯皮”急冷跨落。答：粘散料又稱飛砂料，這種料不易粘在“窯皮”上，在燒成帶料子發(fā)粘，同時燒成帶溫度范圍很窄，冷卻帶料子發(fā)散，在下料口灰塵多，像砂子一樣被揚起，為使料子結(jié)粒，操作工往往要多用煤來提溫，而這樣做易將“窯皮燒薄。該熟料表面呈黑綠色有光澤，但表面粗糙疏松，升重比正常料子低，而游離氧化鈣含量不高。(1)生料成分不當(dāng)，硅酸率較高，液相少使料子發(fā)散。(2)生料中Al2O3或R2O含量高、或煤中灰分過高，使熟料中Al2O3的含量增加，料子發(fā)粘。(3)操作不合理，尾溫高，物料預(yù)燒不好，進入燒成帶后，料子特別好燒，由于生料預(yù)燒好，物料在分解帶充分分解，料子過于好燒，也發(fā)粘。首先分析原因，根據(jù)原因采取相應(yīng)措施。(1)配料中Fe2O3的含量適當(dāng)增加。(2)加大排風(fēng)使堿的揮發(fā)量增加。(3)控制好燒成溫度，以熟料結(jié)粒細小均勻為準，注意保護好“窯皮”在控制熟料中游離氧化鈣不超過指標前提下，降低燒成溫度，不考核立升重不使料子發(fā)粘。(4)若前結(jié)圈較高時，應(yīng)先燒低前結(jié)圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長。17、使用劣質(zhì)煤時如何操作才能控制燒成溫度?答：①穩(wěn)定窯前溫度，加強預(yù)熱分解的穩(wěn)定；②加強冷卻機的操作，努力提高二次風(fēng)溫；④不宜大風(fēng)大煤，減少一次風(fēng)用量。
