陶瓷窯爐行業(yè)是工業(yè)窯爐行業(yè)的一個分支，也是陶瓷機械裝備制造業(yè)的重要組成部分。陶瓷窯爐通常是指在陶瓷生產制造過程中用于對陶瓷坯體進行高溫焙燒、干燥的窯爐及其相關設備，廣泛應用于建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷（含藝術陶瓷）、電工陶瓷、化工陶瓷、特種陶瓷等主要陶瓷制品的生產制造領域。陶瓷窯爐作為陶瓷工業(yè)的關鍵設備，被業(yè)內稱為陶瓷生產過程的心臟。
我國陶瓷工業(yè)歷史悠久，發(fā)展過程中產生的龍窯、階級窯、饅頭窯、景德鎮(zhèn)窯等陶瓷窯爐都聞名于世，但現(xiàn)代工業(yè)意義上的陶瓷窯爐發(fā)展卻長期落后于西方先進發(fā)達國家。20世紀80年代我國開始從意大利、德國、日本等國大量引進技術先進的陶瓷生產線，陶瓷機械裝備制造企業(yè)在對國外先進陶瓷窯爐技術引進、吸收和消化的基礎上，結合國內陶瓷工業(yè)的特點，不斷對窯爐技術進行改進和自主創(chuàng)新。目前，我國已經(jīng)形成了具有一定規(guī)模和技術水平的陶瓷窯爐生產行業(yè)，其中部分建筑陶瓷窯爐技術達到國際先進水平。但是我國陶瓷窯爐制造企業(yè)整體上呈現(xiàn)規(guī)模小而散的格局，具有自主研發(fā)能力的窯爐生產企業(yè)仍然偏少。
1、窯爐節(jié)能技術和智能化控制技術等方面與發(fā)達國家存在一定差距
我國現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)實現(xiàn)了窯爐裝備的國產化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國內輥道窯領先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產品不僅滿足了國內市場的需求，也有部分輥道窯設備外銷到國際市場。我國自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產效率、自動控制等方面已經(jīng)達到國外同類窯爐的性能與技術水平，這充分表明我國窯爐制造技術水平登上了一個新臺階。但從整體上看，國產窯爐產品與意大利等陶瓷機械裝備發(fā)達國家產品相比，在節(jié)能技術和智能化控制技術等方面還存在一定差距。國內部分窯爐產品能耗較高，以地磚生產的能耗為例，國內平均燒成熱耗水平為2.57千克標準煤/平方米磚，部分窯爐高達3.09千克標準煤/平方米磚，與意大利先進窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質量，必須加大對重點陶瓷窯爐生產企業(yè)的支持力度，鼓勵其加大研發(fā)投入，不斷提高國產窯爐的整體技術水平。
2、陶瓷窯爐行業(yè)尚未實現(xiàn)標準化，行業(yè)集中度較低，無序競爭狀態(tài)明顯
近年來，國內少數(shù)幾家陶瓷窯爐生產企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國內陶瓷窯爐行業(yè)的標桿，逐漸掌握了在高端窯爐市場的主動權。但由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，導致我國低端陶瓷窯爐生產企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模相對較小，行業(yè)集中度較低。大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產企業(yè)缺乏自主研發(fā)設計能力，主要依靠模仿制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規(guī)范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。部分陶瓷窯爐生產企業(yè)為了爭取訂單，互相壓價競爭的現(xiàn)象較為普遍，嚴重影響了我國陶瓷產業(yè)的健康發(fā)展和國際競爭能力。
因此，促進產業(yè)整合，鼓勵掌握核心技術的領先窯爐生產企業(yè)做大做強，適當提高行業(yè)集中度，對改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境，確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。
陶瓷窯爐市場的發(fā)展趨勢
1、區(qū)域標準化
（1）生產工藝流程的標準化
目前，國內大部分陶瓷窯爐生產企業(yè)采用傳統(tǒng)的項目型生產模式即“關鍵部件工廠制造/輔助部件現(xiàn)場制造+現(xiàn)場安裝”模式進行生產，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現(xiàn)場管理難度較大，部件整體協(xié)同效率較低，交貨周期和產品品質難以保證。與此同時，少數(shù)領先窯爐生產企業(yè)開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統(tǒng)的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩(wěn)定性不可控、項目現(xiàn)場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現(xiàn)窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。
（2）行業(yè)規(guī)范的標準化
目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產企業(yè)缺乏自主研發(fā)設計能力，主要依靠模仿制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規(guī)范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。為了改變傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)高能耗、高污染的現(xiàn)狀，國家先后頒布了《能耗限額標準》與《污染物排放標準》等強制性標準，從而對影響陶瓷工業(yè)能耗和排放的關鍵生產設備——陶瓷窯爐提出了更高的要求，勢必推動窯爐裝備行業(yè)規(guī)范的標準化。
2、產業(yè)更加集中
目前，我國的低端陶瓷窯爐生產企業(yè)眾多，規(guī)模普遍較小，行業(yè)整體呈現(xiàn)出小而散的行業(yè)格局。隨著行業(yè)逐步向標準化、規(guī)?；l(fā)展，對于掌握窯爐先進技術、擁有自主研發(fā)能力的陶瓷窯爐生產企業(yè)，其競爭優(yōu)勢將得以凸顯，市場份額將逐漸擴大，從而帶來產業(yè)集中度的不斷提升。從國際歷史經(jīng)驗來看，以世界陶機強國意大利為例，其陶瓷窯爐行業(yè)呈現(xiàn)典型的以幾家龍頭企業(yè)主導、眾多中小企業(yè)為補充的格局。國內陶瓷窯爐產業(yè)集中度的提升，將為行業(yè)中的優(yōu)勢企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機遇，并有效促進整個窯爐行業(yè)的發(fā)展和壯大。
3、節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施，將有效推動低碳節(jié)能環(huán)保窯爐的發(fā)展
隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施及資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會加快推進，高能耗、高排放的傳統(tǒng)建筑陶瓷工業(yè)將面臨著進一步降低單位能耗，進一步削減CO2、NOX和SO2排放總量等多重約束，迫切要求建筑陶瓷行業(yè)實施以節(jié)能減排為核心的產業(yè)升級，大力開發(fā)推廣先進節(jié)能環(huán)保窯爐裝備，加快現(xiàn)有技術落后高能耗陶瓷窯爐的更新?lián)Q代速度，從而推動低碳節(jié)能環(huán)保陶瓷窯爐的研發(fā)和應用，為掌握節(jié)能環(huán)保技術和具備自主研發(fā)能力的陶瓷窯爐生產企業(yè)提供市場機會。
