中間罐設(shè)備是位于鋼包和結(jié)晶器之間的設(shè)備，它接受鋼包內(nèi)的鋼水，然后再通過中間罐水口把鋼水注入結(jié)晶器。它有儲鋼、穩(wěn)流、緩沖和分渣等作用，是實現(xiàn)多爐連澆的基礎(chǔ)。近年來，中間罐作為連鑄的冶金容器比作為緩沖存儲器更被人們重視，所以，在中間罐的冶金工藝設(shè)計上，采用了很多優(yōu)化措施，如通過水力學(xué)模型的研究，了解鋼液在罐內(nèi)正確流動的邊界條件；采用溢流壩和擋渣墻，使鋼水流向最佳化，以改善鋼渣的分離；通過透氣磚，塞棒和浸入式水口，吹人惰性氣體，以利于去除雜物；中間罐內(nèi)的耐火材料等的蝕化處理；中間罐加覆蓋劑處理；加合金的鋼水冶金處理；采用絕熱板；罐外感應(yīng)加熱使中間罐內(nèi)鋼水溫度均勻化等。
??? 鋼水中夾雜物的分離更是人們所關(guān)注的。非金屬夾雜物有各種來源，并有不同的形狀，大小和化學(xué)成分。由于它們的比重較鋼液輕，因此，可以上浮。夾雜物上浮的速度因顆粒的大小，形狀和密度而異。顆粒越小，上浮速度越慢，很難靠浮力去除。所以，夾雜物的分離，還依靠中間罐的幾何形狀及中間罐中鋼水流動和紊流場的特性而定。人們用水力學(xué)模型研究中間罐內(nèi)鋼水流動狀態(tài)，用數(shù)學(xué)模型計算鋼液流動的三維速度場，然后計算夾雜物分布和分離的速率，以此求解最佳中間罐截面的形狀。
??? 中間罐設(shè)備由下列設(shè)備組成：中間罐蓋、中間罐本體、滑動水口及塞棒裝置。
??? (一)中間罐蓋
??? 在澆注過程中，希望中間罐內(nèi)的鋼水過熱溫度降保持在低于10C的范圍內(nèi)。加蓋保溫是最有效的方法，加蓋后，也減少了對臨近設(shè)備的高溫危害。
??? 中間罐蓋由鋼架承托耐火材料構(gòu)成，一般厚度在200—250mm左右。為承接鋼包鋼水，蓋上設(shè)有承接孔。為中間罐澆鋼前預(yù)熱，留有預(yù)熱燒嘴用孔。根據(jù)用戶要求有時還留有預(yù)熱的放氣孔。為安裝塞棒機構(gòu)，留有塞棒用孔。
? ??(二)中間罐本體
? ??中間罐本體是存放鋼水的容器，它是由鋼板焊成的箱形槽，內(nèi)部砌耐火磚而成。為起吊罐體，兩側(cè)焊有吊耳，同時焊有耳軸以便支撐。為固牢耐火材料，鋼板上焊有不銹鋼制成的耙釘。罐底留有裝滑動水口用的放鋼水用孔。
中間罐本體設(shè)計的關(guān)鍵是罐內(nèi)幾何尺寸的確定，利用數(shù)學(xué)模型，結(jié)合水力學(xué)試驗來設(shè)計中間罐最佳幾何尺寸。通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們發(fā)現(xiàn)了利用鋼渣、雜質(zhì)、與鋼液的比重差這個非常有效的方法，宋減少和去除鋼液中的雜質(zhì)。因此，應(yīng)創(chuàng)造雜質(zhì)上浮條件：一是上浮時間；二是上浮空間；三是上浮環(huán)境(即鋼水穩(wěn)定流動的環(huán)境)。
?? ?(三)滑動水口
? ??滑動水口裝置是為了實現(xiàn)封閉澆注而設(shè)置的。水口由三塊水口板組成，水口板由耐火材料壓鑄而成。上下水口板間的壓力是由彈簧產(chǎn)生的。拆換時，拆開壓縮彈簧鉤頭即可把水口板卸下，再更換新水口板。為防止水口板間氣隙造成鋼水氧化，水口座板通氬氣密封。
? ??(四)塞棒機構(gòu)
? ??此機構(gòu)主要是控制塞棒上下運動，達到由中間罐內(nèi)開閉水口的目的。澆鑄板坯及大方坯使用塞棒控制鋼流。澆鑄小方坯多用不需塞棒的定徑水口，但當(dāng)需要保護澆鑄時也使用塞棒。塞棒的控制方式有自動和手動。塞棒機構(gòu)主要由拔桿、升降桿、橫梁、塞棒磚支承桿，扇形齒輪，調(diào)整機構(gòu)組成.