高鋁耐火材料與粘土耐火材料相比較，突出的特點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，抗渣性能顯著改善。

1、耐火度。高鋁耐火材料的耐火度波動范圍大，一般為1770—2000℃，主要受Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響，隨著制品中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高。同時耐火度還受雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和種類的影響，與制品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)。

2、荷重軟化溫度。高鋁制品的荷重軟化開始變形溫度高于1400℃，并隨著Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高。Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于71.8％的制品，荷重軟化溫度取決于莫來石和液相的數(shù)量比例，隨莫來石數(shù)量的增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化點(diǎn)有明顯影響。Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71.8％一90％時為莫來石、剛玉質(zhì)制品，隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，玻璃相數(shù)量基本不變，剛玉雖有增多，但莫來石卻減少，故荷重軟化溫度提高不顯著。Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過90％以后，隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，玻璃相數(shù)量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)90％時的1630℃升至AL2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)100％時的1900℃。

3、導(dǎo)熱性。高鋁耐火制品比粘土制品具有更高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

4、抗熱震性。高鋁耐火制品的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間，850℃水冷循環(huán)僅3—5次。這主要是由于剛玉的線脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。提高高鋁制品的抗熱震性是亟待解決的重要課題。目前，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粒料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及提高熟料臨界顆粒尺寸和合理級配，來提高制品的抗熱震性。具有合理結(jié)構(gòu)的高鋁磚抗熱震性可提高到上述冷熱循環(huán)30次以上。

5、抗渣性。高鋁耐火磚的主要成分為Al2O3。Al2O3為兩性氧化物，當(dāng)制品為莫來石·剛玉質(zhì)結(jié)構(gòu)時，抗渣性隨Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增強(qiáng)，隨液相的減少而提高。高鋁耐火制品既能抵抗酸性渣的侵蝕，又能抵抗堿性渣的作用。但抗堿性渣的能力不及鎂質(zhì)材料，卻優(yōu)于粘土材料，并隨著莫來石和剛玉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增強(qiáng)。

此外，高鋁耐火材料的抗渣性能，還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。如在CaO-FeO-Al2O3-SiO2平衡系中，剛玉質(zhì)制品穩(wěn)定性較差，而在沒有FeO的CaO-MgO-Al2O3-SiO2平衡系中，剛玉質(zhì)和莫來石-剛玉質(zhì)制品的穩(wěn)定性明顯改善，抗渣性提高。經(jīng)高壓成型和高溫?zé)?，使制品的氣孔率降低，能夠有效地提高制品的抗渣性?/SPAN>