高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)（耐火材料）及優(yōu)缺點(diǎn)？

主要存在兩大體系：一是傳熱型，利用碳磚的高導(dǎo)熱性，在鐵水和碳磚間形成低導(dǎo)熱系數(shù)的渣鐵層。缺點(diǎn)：對(duì)碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)要求較高，高導(dǎo)熱系數(shù)的碳磚成本較高并容易接收鐵水的熱量容易達(dá)到其脆化溫度，發(fā)生滲碳反應(yīng)。

一種是隔熱型陶瓷杯爐缸利用低導(dǎo)熱的陶瓷杯直接接觸鐵水，因其抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)，耐高溫的特性把鐵水和碳磚隔離，阻止過多的熱量傳入碳磚中使其處于安全工作溫度。缺點(diǎn)：雖起到延長(zhǎng)高爐壽命的作用，但是其高成本和陶瓷質(zhì)材料的消耗使其在節(jié)能的方面存在不足。

對(duì)出鐵溝、炮泥用耐火材料的要求？

出鐵溝耐火襯要求：1.耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷的能力強(qiáng)；2.熱震穩(wěn)定性好，重?zé)w積變化??；3.抗氧化性能力強(qiáng)；4.容易施工，不粘結(jié)渣鐵，便于修理和拆除；5.不產(chǎn)生有害氣體。

高爐用炮泥要有足夠高的耐火度，1.可塑性和粘接性好，容易擠進(jìn)填充空隙和裂紋；2.氣孔率要適宜，便于干燥的時(shí)候排除水分；3.高溫體積收縮性小，以免產(chǎn)生裂紋；4.燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕；5.容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

熱風(fēng)爐用耐火材料（蓄熱室、燃燒室）及損壞因素？

熱風(fēng)爐爐體由蓄熱室和燃燒室組成。蓄熱室用耐火材料    當(dāng)熱風(fēng)溫度低于900℃時(shí)，高溫部位襯磚和格子磚砌體上層用高鋁磚，其余均用粘土磚；風(fēng)溫為900～1100℃時(shí)，高溫部位襯磚和格子磚則選用高鋁磚、莫來(lái)石磚或硅線石磚，其余部位用高鋁磚和粘土磚；風(fēng)溫高于1100℃時(shí)，其高溫部位必須選用低蠕變高鋁磚、莫來(lái)石磚和硅磚。

爐襯隔熱層所用隔熱磚必須與工作層襯磚材質(zhì)相同或近似。格子磚的形狀、尺寸和排列方式，對(duì)傳熱效率有較大影響。普遍用蜂窩狀格子磚，也有用大塊多孔或咬合式格子磚的。熱風(fēng)爐球頂或過橋部位的爐殼，可加厚隔熱層、鋪以鋁波紋板或者噴涂一層耐酸料。

燃燒室用耐火材料燃燒室所用耐火材料與蓄熱室用的基本相同，也有用莫來(lái)石磚或者莫來(lái)石磚配用硅磚砌筑的；燃燒器的空氣、煤氣通道一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，其上部帶輻射孔(噴嘴)的部位可用莫來(lái)石磚或莫來(lái)石剛玉磚砌筑或堇青石制成也采用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制帶噴嘴口的部件。

熱風(fēng)管用耐火材料；包括送風(fēng)支管、總管和高爐熱風(fēng)圍管，用粘土質(zhì)隔熱磚作隔熱層內(nèi)襯，工作層一般用粘土磚砌筑，但熱風(fēng)出口處及與總風(fēng)管接口等部位應(yīng)用高鋁磚或莫來(lái)石磚。高爐熱風(fēng)圍管及送風(fēng)支管采用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆灌的整體內(nèi)襯。

熱風(fēng)閥雙面受熱，還承受閥升降時(shí)的機(jī)械振動(dòng)與磨蝕及溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力等作用，工作條件較差。閥襯體采用粘土磚或高鋁磚砌筑。煙道內(nèi)襯一般用粘土磚砌筑。煙囪普遍用混凝土澆灌或紅磚砌筑，其下部襯以粘土磚作保護(hù)層。

損毀因素：1.熱應(yīng)力作用，爐襯和格子磚室經(jīng)常處在急冷急熱的變化中，受應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂紋，開裂和剝落；2.化學(xué)侵蝕作用，燃燒產(chǎn)生的堿性氧化物和灰分粘附在砌體表面并向里滲透，同時(shí)與耐火磚組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使體積變化，導(dǎo)致破壞，降低強(qiáng)度和高溫使用性能。3.機(jī)械荷載作用，在機(jī)械荷載和高溫的作用下，砌體發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響使用周期。