鋼包耐火材料損壞的原因
化學(xué)作用：
1)鋼水成分對(duì)耐火材料的侵蝕。
2)熔渣成分對(duì)耐火材料的侵蝕。
3)在高溫作用下，耐火材料自身產(chǎn)生的反應(yīng)所造成的損壞,如新礦物的生成所產(chǎn)生的相變化帶來(lái)的體積效應(yīng)和在真空作用下的揮發(fā)等原因。
物理作用:
1)鋼水對(duì)耐火材料的沖刷作用。
2)鋼水反復(fù)作用于耐火材料上造成的熱沖擊，引起連鑄機(jī)耐火材料的開(kāi)裂和剝落。
3)耐火材料自身的熱膨脹效應(yīng)造成的損壞。
4)髙溫鋼水對(duì)耐火材料的熔蝕作用。
人為原因：
1)耐火材料的選擇與搭配不恰當(dāng)。
2)對(duì)耐火材料的使用不當(dāng)。如砌筑方式、烘烤方式不合適。
3)鋼包周轉(zhuǎn)期太長(zhǎng)造成冷包。
4)拆包不當(dāng),損壞鋼包永久層。
5)沒(méi)有采取修補(bǔ)措施。
提高鋼包使用周期的主要措施
提高鋼包使用周期的主要措施
(1)選擇耐高溫、耐侵蝕、耐熱沖擊的耐火材料作包襯。
(2)正確選擇和搭配耐火材料，做到均衡砌包。
(3)了解所選用的耐火材料的性能，合理制訂鋼包的使用條件,如烘烤制度的制訂等。
(4)盡可能加快鋼包的使用周期,做到“紅包”工作。
(5)對(duì)包襯耐火材料損壞部分,及時(shí)進(jìn)行噴補(bǔ)處理。
清理鋼包維護(hù)包襯
清理鋼包維護(hù)包襯
操作步驟
(1)上一爐澆注完畢,盡快將鋼包內(nèi)余鋼殘?jiān)贡M。
(2)及時(shí)清理包口冷鋼殘?jiān)?/span>
(3)若包底有冷鋼則必須將鋼包橫臥,用氧氣將冷鋼進(jìn)行熔化清除。
(4)檢查鋼包渣線、包底、包壁、座磚損壞情況,及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)及維護(hù)：
a.由于砌筑或襯磚質(zhì)量上的原因,鋼包在使用過(guò)程中會(huì)造成局部的破損。因此在淸除殘鋼殘淹后，應(yīng)修補(bǔ)侵蝕嚴(yán)重的部位。
b.為了提高鋼包的使用周期及防止漏鋼,應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行熱修。
如熱灌磚縫:熱灌磚縫法是用調(diào)的較稀的火磚粉-水玻璃漿（或其他耐火粉料加粘結(jié)劑調(diào)和后），灌人磚縫內(nèi)，由于水玻璃遇熱起泡，故而往往要連續(xù)補(bǔ)幾次。熱補(bǔ)孔洞:熱補(bǔ)孔洞法是用較稠的火磚粉-水玻璃膏（或其他耐火粉料加粘結(jié)劑調(diào)和后）投補(bǔ),并適當(dāng)拍打。熱補(bǔ)座磚:熱補(bǔ)座磚法同熱補(bǔ)孔洞法。修補(bǔ)應(yīng)在安裝水口以后進(jìn)行，并用相當(dāng)于水口磚外徑的鐵蓋將水口擋住,防止泥料掉在水口上。
c.有較大面積侵蝕時(shí)，也可用耐火磚進(jìn)行熱補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)將該處的殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>
(5)快速更換鋼包滑動(dòng)水口，熱送鋼包。
(6)將鋼包吊至烘烤位置進(jìn)行烘烤或待用。
注意事項(xiàng)
(1)包內(nèi)殘鋼殘?jiān)仨殢氐浊宄蓛簟?/span>
(2)淸除殘鋼渣時(shí)注意不要損壞包殼等設(shè)備。
清除鋼包殘鋼殘?jiān)淖饔?/span>
清除鋼包殘鋼殘?jiān)淖饔?/span>
清除鋼包殘鋼殘?jiān)淖饔?，使用過(guò)的鋼包內(nèi)部的殘鋼殘?jiān)仨氁獜氐诇[除,否則將嚴(yán)重影響下一爐鋼的質(zhì)量要求,具體表現(xiàn)如下：
(1)降低鋼液溫度。包底凝鋼和殘?jiān)刍瘯r(shí),要從鋼液中吸收大量的熱量,這對(duì)小容量鋼包尤為突出。
(2)鋼液被殘?jiān)廴尽堅(jiān)讳撘褐饾u熔化,如不能全部上浮,就成為鋼中夾雜物,同時(shí)，爐渣中的氧化鐵會(huì)使鋼中含氧量和合金元素氧化損失增加。
(3)包底凝鋼過(guò)多，還會(huì)造成低溫鋼的重大事故，且對(duì)合金鋼來(lái)說(shuō)，還會(huì)造成下?tīng)t鋼水成分變化過(guò)大甚至成分出格報(bào)廢。
