一、耐火噴涂料施工的一般規(guī)定如下：
(1)噴涂施工前的準(zhǔn)備工作包括：
1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹，某些特殊部位(如采用耐酸噴涂層的爐殼)或銹蝕比較嚴(yán)重的，應(yīng)采用機(jī)械噴砂除銹。
2)噴涂機(jī)主機(jī)各部件(包括供料缽、分配盤、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片等)拆卸檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm以上時(shí)，要研磨處理(分配盤整個(gè)研磨到原來厚度的1/2時(shí)，還能使用);恢復(fù)安裝后，仍應(yīng)加油潤滑。
3)噴涂機(jī)具(包括噴涂機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、皮帶機(jī)、柱塞水泵、料管、水管和聯(lián)絡(luò)通訊器材等)安裝到位，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查各部連接和管路接頭是否擰緊，通風(fēng)檢查密封狀況。
(2)耐火噴涂料供貨前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，檢驗(yàn)其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項(xiàng)內(nèi)容。必要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)調(diào)整配方，滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求后，才可正式生產(chǎn)。
(3)噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個(gè)格。但重疊不得超過三層。綁扣應(yīng)朝向非工作面。
(4)耐火噴涂料宜采用半干法噴涂。耐火噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕，攪拌均勻。噴涂機(jī)操作應(yīng)遵循噴涂時(shí)先送風(fēng)后送料、送水，停機(jī)時(shí)先停水、停料，后停風(fēng)的原則。
(5)噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。
(6)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應(yīng)及時(shí)清除，并不得回收作噴涂使用。施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前，應(yīng)用水潤濕。
(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤，應(yīng)按有關(guān)安全操作規(guī)程搭設(shè)和使用。回落在腳手架或吊盤上的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。
(8)高空噴涂作業(yè)，應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
(9)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過厚部分應(yīng)削平。噴涂層表面不得抹光。
(10)噴涂順序一般從上向下進(jìn)行，分片施工。每間隔1-2m，留設(shè)一條膨脹縫，縫寬1-3mm。如噴涂施工中斷時(shí)，應(yīng)在膨脹縫處，或者作成階梯形接茬。當(dāng)噴涂層尚未初凝時(shí)，用刀切制膨脹縫或階梯形接茬。當(dāng)噴涂層剛初凝時(shí)，用刀修整表面。遇有松散、干裂等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴涂；耐火噴涂料噴涂完成后，自然養(yǎng)護(hù)至初凝，方可淋水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)3天。
二、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸
噴涂料包裝選用噸袋+涂膜防潮袋，每小袋凈重50±1.0公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴(yán)禁雨淋或暴曬。
三、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說明
1.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。
2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。
3.噴涂施工的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢，試車，試壓合格。
4.噴涂施工的專用工具準(zhǔn)備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格。
5.現(xiàn)場(chǎng)施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護(hù)設(shè)施安裝完畢，滿足使用要求。
6.噴涂工藝流程
空壓機(jī)--- 柱塞小泵---噴涂料攪拌機(jī)---噴涂機(jī) ---輸料管噴槍--- 噴涂面---回彈料清理、檢查
7.施工要點(diǎn)
7.1噴涂開機(jī)前，應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.2噴涂開始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。
7.3噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤?，使其均勻連續(xù)噴射于噴涂面上，不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，距離宜為1—1.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。
7.4噴涂過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足，應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過厚部分宜削平，當(dāng)每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續(xù)噴涂。
7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時(shí)，應(yīng)將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。
7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。
7.7噴涂施工的回彈料應(yīng)及時(shí)清除，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，并不得將回收料用于噴涂。
7.8噴涂料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在干燥、通風(fēng)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃.
四、烘烤制度：
烘烤制度可根據(jù)爐子綜合施工情況、結(jié)合其它材料烘烤條件，另行制定.
?
