中控水泥磨安全操作規(guī)程

1、目的 本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

2、范圍 本規(guī)程適用于江葛水泥有限公司新線(xiàn)水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥庫(kù)頂部分的操作控制。

3、指導(dǎo)思想?

3.1樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；3.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；?

3.3在各專(zhuān)業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高磨機(jī)粉磨效率。

?3.4摸索適合水泥磨 <最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹?

4.1主要設(shè)備規(guī)格型號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 能 力 配用電機(jī)功率?

名 稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	能 力	配用電機(jī)功率	額定電流
循環(huán)斗提	NBH(C)1000Cx30m	800t/h	132kW	?
立磨	ZJTL3630Y	160~200t/h	2240kW	154
出磨斗提	NBH(C) 1000Cx25.6m	800t/h	110kW	?
V型選粉機(jī)	VX8820	160~275t/h	180000~ 280000m3/h	1000~1500Pa
高效選粉機(jī)	SLR4000	180～240 t/h	132kW	?
循環(huán)風(fēng)機(jī)	?	250000m3/h 6200pa	630kW	46.5
管磨機(jī)	F3.8x13m	170 t/h	2500 kW	?
磨尾風(fēng)機(jī)	?	55000m3/h 4000Pa	90kw	163.2
出磨斗提	NE200x30050	180 t/h	90 kW	?
入庫(kù)斗提	?	?	?	?
?	?	?	?	?

?

調(diào)節(jié)方法	細(xì)度粗或比表面積低	細(xì)度細(xì)或比表面積高
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速	增加轉(zhuǎn)速	降低轉(zhuǎn)速
喂料量	減少喂料量	增加喂料量
磨尾通風(fēng)	減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速	增加磨尾通風(fēng)提高物料流速

4.2 工藝流程簡(jiǎn)介 3.1配料站圓庫(kù)內(nèi)的熟料、石灰石、脫硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化驗(yàn)室按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各皮帶秤計(jì)量后，喂入混合皮帶，中轉(zhuǎn)皮帶經(jīng)過(guò)循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)入小倉(cāng)，通過(guò)喂料皮帶秤喂入立磨（不帶選粉機(jī)），通過(guò)立磨粉磨出來(lái)的物料，再由斗式提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)，比表面積＜180m2/kg的粗物料重新與調(diào)配站混合料一同回入循環(huán)斗提進(jìn)入立磨，較細(xì)的物料則通過(guò)高效選粉機(jī)和旋風(fēng)收塵器再次分離，成品通過(guò)收集進(jìn)入入庫(kù)斗提。，比表面積≥180m2/kg的半成品水泥進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，成品從磨機(jī)出料端的斜槽與出磨斗提機(jī)提升至空氣輸送斜槽，再經(jīng)過(guò)高效提升機(jī)提升進(jìn)入水泥庫(kù)，而另外一部分細(xì)粉隨氣流經(jīng)過(guò)袋收塵器過(guò)濾收塵，符合環(huán)保要求的氣體排入大氣，沉積下來(lái)的細(xì)粉隨空氣斜槽進(jìn)入到入庫(kù)高效提升機(jī)提升進(jìn)入水泥庫(kù)

5.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作?

5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理；?

5.1.2通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)； 5.1.3根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰摻入的混合比例；根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。?

5.1.4檢查配料站各料倉(cāng)和水泥均化庫(kù)料位；?

5.1.5通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系；?

5.1.6檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開(kāi)車(chē)條件；?

5.1.7檢查各擋板、閥門(mén)是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)指示是否一致；?

5.1.8檢查所有程序組啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足；將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位置?

5.1.8為了安全起見(jiàn)，啟動(dòng)大功率設(shè)備前一定要通知巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)。。?

5.2開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作 中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過(guò)程中，在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。?

5.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作?

5.3.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。?

5.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)左右10分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。?

5.3.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3等，操作員在生產(chǎn)運(yùn)行中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿(mǎn)足質(zhì)量指標(biāo)要求。?

5.3.4嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，最大限度降低生產(chǎn)成本。?

5.3.5勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成立磨和磨機(jī)工況不穩(wěn)。?

5.3.6密切注意管磨、立磨軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內(nèi)，超過(guò)安全值時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，分析情況，及時(shí)處理。?

5.3.7根據(jù)立磨及管磨能力，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的消耗降到最低水平。?

5.3.8開(kāi)機(jī)順序：?

a.立磨：磨輥油站、減速機(jī)油站、液壓站抬輥；管磨滑履油站、主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、選粉機(jī)油站、；?

b.入庫(kù)斜槽風(fēng)機(jī)、水泥庫(kù)頂袋收塵器以及風(fēng)機(jī)、入庫(kù)斗提；?

c.出磨斗提、出磨斜槽風(fēng)機(jī)、磨尾收塵及風(fēng)機(jī)、磨頭袋收塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)筒鎖風(fēng)下斜槽風(fēng)機(jī)、下料器、立磨密封風(fēng)機(jī)、高效選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)；?

d.出立磨斗提、循環(huán)斗提、混合皮帶及調(diào)配站收塵設(shè)備?

e.開(kāi)啟立磨主電機(jī)、開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)，管磨主電機(jī)；?

f.調(diào)配站各個(gè)皮帶秤?

5.4停機(jī)操作?

5.4.1除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。?

5.4.2停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵料。?

5.4.3停機(jī)順序：?

a.首先將產(chǎn)量設(shè)為0t/h，然后停配料站各皮帶稱(chēng)，配料站庫(kù)底皮帶、循環(huán)斗提（電流下降空載后）、入立磨皮帶稱(chēng)；?

b. 抬輥甩空立磨停主電機(jī)，出立磨斗提?

c高效選粉機(jī)；

d.循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)筒回轉(zhuǎn)下料器（旋風(fēng)筒內(nèi)物流排空）、斜槽風(fēng)機(jī)；?

e.發(fā)出預(yù)停機(jī)信號(hào)、停主電機(jī)；?

f.出磨斜槽風(fēng)機(jī)、出磨斗提（電流下降空載后）、成品斜槽風(fēng)機(jī)； h. 入庫(kù)斗提（電流下降空載后）、入庫(kù)斜槽風(fēng)機(jī)水泥庫(kù)頂袋收塵風(fēng)機(jī)以及袋收塵。?

5.4.4停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。 停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同?

5.4.5如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。?

5.4.6磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。?

5.4.7選粉機(jī)稀油站控制組在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)。?

5.4.8主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉。?

5.4.9粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。?

5.4.10認(rèn)真寫(xiě)停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。?

5.5異常情況的處置 某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：?

5.5.1磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷，10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停磨處理或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。?

5.5.2設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并啟動(dòng)磨輔傳。?

5.5.3空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí)，通知電工啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣。?

5.5.4當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動(dòng)較嚴(yán)重，折斷等情況時(shí)立即停磨處理。?

5.5.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時(shí)，立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。?

5.5.7當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理。?

5.5.8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。?

5.5.9當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。?

5.5.10 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：

a)某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；?

b)發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；?

c) 其它意外情況必須停機(jī)時(shí)；?

5.5.11操作必須注意的事項(xiàng)：?

①無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動(dòng)

②緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí)，當(dāng)再次啟動(dòng)，不要急于馬上喂料，要在出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降后再開(kāi)始喂料。?

③嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。?

5.6細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法?

5.7水泥粉磨系統(tǒng)主要工藝運(yùn)行參數(shù)控制范圍?

名稱(chēng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 額定范圍? ? ? ? ? 正?？刂品秶?

磨機(jī)總喂料量? ? ? ??

立磨主電機(jī)電流

立磨工作壓力

立磨抬輥壓力

立磨振動(dòng)值

管磨磨機(jī)主電機(jī)電流

管磨機(jī)磨頭磨尾滑履溫度

管磨機(jī)出入口負(fù)壓?

循環(huán)機(jī)風(fēng)機(jī)電流

循環(huán)斗提功率電流?

高效選粉機(jī)電流

高效選粉機(jī)轉(zhuǎn)速? ?

出立磨斗提功率電流?

出磨水泥溫度?

出磨氣體溫度

出磨斗提電流

入庫(kù)斗提電流

6、交接班制度

6.1要按時(shí)交接班，如無(wú)特殊情況，不得提前或延時(shí)。

6.2 交接班必須在中央控制室。

6.3交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過(guò)，并向班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。

6.4接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己操作區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。

6.5各班要保持整中控室的衛(wèi)生。

6.6各班要每小時(shí)認(rèn)真做好紀(jì)錄，對(duì)發(fā)生的問(wèn)題和故障以及處理經(jīng)過(guò)要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交班。

6.7交班者不許在交班過(guò)程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問(wèn)題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問(wèn)題。

6.8交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。