熱風(fēng)爐的用途是利用髙爐煤氣燃燒的熱量，借助格子磚的熱交換作用，為高爐提供高溫的熱風(fēng)(約1200?1350℃，拱頂溫度高150?250℃)。近代高爐技術(shù)現(xiàn)代化的內(nèi)容之一就是采用高風(fēng)溫技術(shù)。把送往高爐的熱風(fēng)溫度提高，不僅可以降低焦比，還能提高鐵水產(chǎn)量。
熱風(fēng)爐的各部位砌體分別遭受煤氣燃燒時的高溫作用;煤氣帶入灰塵的侵蝕作用;燃燒氣體的沖刷作用以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應(yīng)力作用;還有機械荷載作用。因為熱風(fēng)爐是一種較高的構(gòu)筑物，蓄熱室、燃燒室等處的磚在機械荷載和高溫作用下，砌體發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響熱風(fēng)爐的使用壽命。因此，熱風(fēng)爐各部位所用的耐火材料，應(yīng)根據(jù)其爐襯破損機理作相應(yīng)的選擇。熱風(fēng)爐用耐火材料的總要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度好，具有良好的抗熱震性。
主要熱態(tài)維修技術(shù)
事實上，熱風(fēng)爐在正常使用過程中，也常出現(xiàn)一些異常。采用硅磚作內(nèi)襯的熱風(fēng)爐，鑒于硅磚對溫度波動敏感的特點，一般情況下并非對異常情況都需要冷卻停爐后進行檢修。如：爐殼出現(xiàn)局部髙溫甚至紅熱，熱風(fēng)短管內(nèi)襯耐火磚局部脫落等。
(1)爐殼出現(xiàn)局部髙溫的處理。目前，對于爐殼局部髙溫問題，比較有效的方法是灌漿。熱風(fēng)爐爐殼局部髙溫，往往是由于耐火磚背部竄風(fēng)引起的。灌漿的目的是封堵竄風(fēng)的通道。為此，在具體處理過程中，重點注意以下幾點：
1)確認紅熱部位，查清熱風(fēng)通道。這是采取灌漿措施成功與否的關(guān)鍵。
2)確定灌漿孔的開設(shè)位置。一般情況下，對于一個紅熱點位需要開設(shè)上下兩個孔，下面的孔為灌漿孔，上面的孔是冒漿觀察孔。灌漿的要領(lǐng)是利用耐火漿料的自重，在自下而上的流動過程中，充填縫隙。
3)嚴格控制壓入機(灌漿泵)的壓力。鑒于對爐殼局部紅熱是由于內(nèi)襯耐火磚背部竄風(fēng)的推斷，在灌漿過程中只需把耐火漿料輸送到縫隙中即可，而無須像普通灌漿維修時進行高壓作業(yè)。如果壓力過高，可能會導(dǎo)致內(nèi)襯耐火磚發(fā)生松動甚至位移，釀成事故。
(2)熱風(fēng)短管內(nèi)襯局部脫落的處理。熱風(fēng)爐混風(fēng)室出口的熱風(fēng)短管內(nèi)襯，由于長期處于溫度波動的環(huán)境中，相比其他部位內(nèi)襯磚更容易發(fā)生斷裂和脫落，常見的現(xiàn)象是短管波紋管發(fā)紅，甚至開裂而被迫停爐。
對于這種情況，常用的維修方法有兩種：
1)一種是對短管進行局部冷卻后，操作人員進入管道內(nèi)，對損壞部位進行更換和維修。
這種維修方式的關(guān)鍵是在熱風(fēng)爐保溫狀態(tài)下，如何對熱風(fēng)短管進行局部冷卻。
利用高爐休風(fēng)時間，打開入孔，抽出熱風(fēng)閥，在熱風(fēng)閥的總管(右)側(cè)和熱風(fēng)短管的混風(fēng)室側(cè)分別進行封堵。
作業(yè)人員從熱風(fēng)閥的位置進入，對熱風(fēng)短管的混風(fēng)室側(cè)進行兩次封堵，以確保沒有熱風(fēng)進入，熱風(fēng)閥的總管側(cè)采用盲板進行兩次封堵，以確保送風(fēng)過程中，總管內(nèi)的高壓熱風(fēng)不會泄漏。
熱風(fēng)爐的操作方式改為逆向抽風(fēng)，以使混風(fēng)室內(nèi)形成負壓。這里需要注意的是，在進行逆向抽風(fēng)操作過程中，重點關(guān)注熱風(fēng)爐爐頂?shù)年P(guān)鍵部位的溫度不得低于控制溫度點。不同的爐型結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯材料控制溫度點也不同。一般控制在700~900℃。
等熱風(fēng)短管內(nèi)部的溫度下降到具備人工作業(yè)條件后，施工人員進入管內(nèi)，開始進行內(nèi)襯耐火磚的更換和維修。
熱風(fēng)短管內(nèi)襯修復(fù)結(jié)束后，需要等待另一次高爐休風(fēng)機會，拆除各種封堵材料，安裝熱風(fēng)閥，操作轉(zhuǎn)為正常。
這種方法，適用于熱風(fēng)爐熱風(fēng)能力有富裕的情況。采用這種方法，可以基本不影響高爐的生產(chǎn)，而且在熱風(fēng)短管的修復(fù)過程中，可以做到安全有效，不受時間的限制。而對于熱風(fēng)能力不足，或緊急狀態(tài)下，這種方法就不適用了。而需要緊急修補技術(shù)。
2)另一種，就是在熱狀態(tài)下進行噴補維修。
利用正常高爐休風(fēng)機會，打開混風(fēng)室入孔，安裝特制的(一般需要帶有水冷循環(huán)系統(tǒng))長桿噴槍，由操作人員在混風(fēng)室外操作，對熱短管內(nèi)襯需要修復(fù)的部位進行噴補修復(fù)。
這時，同樣需要熱風(fēng)爐逆向抽風(fēng)操作方式配合，以使混風(fēng)室內(nèi)形成負壓，改善入孔外操作人員的作業(yè)環(huán)境。
這種維修方式的最大優(yōu)點是快速?？梢栽隗{爐正常休風(fēng)時間內(nèi)完成熱風(fēng)短管的修復(fù)工作，可以起到應(yīng)急作用。
有時，這種修復(fù)方式還與灌漿作業(yè)配合進行。這時的灌漿作業(yè)尤其需要注意開孔位置和灌漿壓力的控制。
這種熱態(tài)噴補方式所使用的噴補料，通常是硅酸鋁系列的高強度熱態(tài)噴補料。
涼爐與烘爐
在實際工作中，由于涼爐和烘爐方法不正確或控制不當，導(dǎo)致熱風(fēng)爐內(nèi)襯耐火磚破損的問題經(jīng)常出現(xiàn)，有些甚至導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)性破損。因此，正確地涼爐和烘爐，可以很大程度上延長熱風(fēng)爐的壽命。
不同的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，不同的內(nèi)襯配置不同，對升、降溫速度的要求也不相同。
這里介紹一種熱風(fēng)爐的涼爐理論計算曲線和一種熱風(fēng)爐的實際烘爐曲線。
(1)理論計算曲線 ：
這一涼爐曲線，是一種在根據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)襯實際用硅磚的有關(guān)特性檢測結(jié)果，針對爐頂硅磚磚襯結(jié)構(gòu)形式，運用計算機模擬冷卻風(fēng)量和傳熱過程的方法，從理論上計算得出的涼爐曲線。
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