我公司生產(chǎn)的硅質(zhì)熱修補(bǔ)料及其它材質(zhì)的熱修補(bǔ)料，保質(zhì)期可達(dá)3年之久，有效期內(nèi)不結(jié)塊、不失效、不變質(zhì)，是同類產(chǎn)品中保質(zhì)期較長的高技術(shù)產(chǎn)品！
玻璃窯爐大碹硅磚碹頂在長期高溫下，受熱輻射和熱氣流的沖擊，磚縫逐漸加大，加之受堿蒸氣侵蝕而形成鼠洞。侵蝕總是開始于不嚴(yán)密的磚縫，導(dǎo)致堿性氧化物氣態(tài)冷凝而形成堿性硅酸鹽。液態(tài)堿硅酸鹽的形成加劇和持續(xù)了侵蝕過程，使鼠洞越來越深，結(jié)果造成碹頂燒穿塌陷，這些對玻璃窯爐的壽命和生產(chǎn)帶來嚴(yán)重后果。所以平時對窯體的維護(hù)保養(yǎng)，在必要時用正確修補(bǔ)方法以及材料，就顯得非常重要。
主要性能特點有：
①耐高溫性能極佳，耐火度、荷重軟化溫度等各項高溫指標(biāo)均優(yōu)于優(yōu)質(zhì)硅磚。
②具有良好的抗玻璃和堿塵的侵蝕性。
③多種材料結(jié)合配制，采用特殊工藝加工，產(chǎn)品燒結(jié)后致密，氣孔率低，具有抗熱振性強(qiáng)和高溫體積穩(wěn)定的特點，故熱修時使用不會產(chǎn)生炸裂、崩碎等現(xiàn)象，也不會由于SiO2晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生脹裂而損壞修補(bǔ)結(jié)構(gòu)。
④硅質(zhì)熱補(bǔ)料在常溫下呈可塑性泥狀，可任意造型，遇熱后立即硬化，與原磚牢固黏結(jié)在一起，并在高溫下與原磚 “熔接”產(chǎn)生高溫陶瓷結(jié)合，形成堅固的整體結(jié)構(gòu)。
硅質(zhì)熱修補(bǔ)料用于玻璃熔窯硅磚碹頂?shù)炔课粺嵝扪a(bǔ)，與熱修補(bǔ)料配合使用的硅質(zhì)泥漿、耐高溫抗侵蝕。在常溫下具備很強(qiáng)的粘結(jié)能力，易于硅磚與熱修補(bǔ)料的粘結(jié)牢固結(jié)合，故與熱補(bǔ)料配合使用。
施工前必須分別將硅質(zhì)熱修補(bǔ)料、硅質(zhì)泥漿用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌充分混煉，并掌握好料的軟硬程度，確保施工性能和結(jié)合強(qiáng)度，硅質(zhì)熱修補(bǔ)料呈可塑狀態(tài)。
①局部修補(bǔ)：
將熱修部位周圍處理干凈，潑灑泥漿。趁泥漿濕潤時添加熱補(bǔ)料，添堵密實。使修補(bǔ)部位與原碹頂充分粘結(jié)。
②破損部位較大：
可采用模版順著修補(bǔ)料空洞迅速吊入窯內(nèi)，對好位置，拉緊鋼絲并加以固定，使模版與大碹內(nèi)側(cè)在同一平面。將泥漿潑灑在空洞周圍硅磚上迅速將熱補(bǔ)料送至修補(bǔ)處搗實，每次添加的熱補(bǔ)料相互接觸良好。如果破損部位較大，還應(yīng)視情況采取分層修補(bǔ)方法，以防止碹頂因突然承受較大的負(fù)荷而發(fā)生塌窯事故。在進(jìn)行第二次修補(bǔ)時，必須使已修部位硬化和燒結(jié)，要注意和底層料的結(jié)合情況。
整體修補(bǔ)：
根據(jù)碹頂情況是否需架設(shè)可移動的腳踏操作臺，并做好前期準(zhǔn)備工作。
1、修補(bǔ)前，先將穿火和透火的部位進(jìn)行局部修補(bǔ)，用攪拌好的泥漿澆灑在碹頂修補(bǔ)周圍處一層，形成麻面，增加修補(bǔ)層與原碹頂?shù)慕Y(jié)合。
2、修補(bǔ)時，從碹腳兩側(cè)開始，分塊結(jié)合。塊與塊之間留有4-8mm寬的膨脹縫，先澆灑泥漿，在泥漿濕潤的情況下及時添加熱補(bǔ)料并將熱補(bǔ)料迅速鋪平、拍打、壓實、抹平。確保修補(bǔ)層與碹頂粘結(jié)。膨脹縫的處理，待修補(bǔ)部位全部完工后，熱補(bǔ)料硬化時統(tǒng)一處理，先澆灑泥漿，然后添加熱補(bǔ)料搗實抹平，形成新的整體碹頂。
整體修補(bǔ)碹頂?shù)暮穸?，可視碹頂燒損，侵蝕情況確定一般厚度在8-22mm之間，修補(bǔ)當(dāng)中，防止熱修補(bǔ)料過早固化，應(yīng)隨時澆灑泥漿，保證施工操作正常進(jìn)行。要注意熱修補(bǔ)料相互結(jié)合良好，并要掌握固化程度。當(dāng)熱補(bǔ)料固化時，不可破壞其結(jié)構(gòu)。
