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輕質(zhì)硅藻土磚的加熱性質(zhì)對用做隔熱保溫材料的原料是十分重要的。用做隔熱材料的硅藻土磚往往含Al2O3，約10%左右，含F(xiàn)e2O3及CaO、MgO等約5%左右，耐火度約1500℃。不同產(chǎn)地的硅藻土磚其加熱變化差異很大，必須具體原料具體分析。

1.熱分析

DTA 曲線表明，該硅藻土磚中含有磁鐵礦(Fe3O1)，在903℃處有放熱反應(yīng)。TG曲線可見，輕質(zhì)硅藻土磚在200℃左右和600℃左右有兩個(gè)明顯的脫水過程，分別脫去吸附水和結(jié)晶水，到750℃以后，脫水過程即告結(jié)束，總失重為13.1%。

2.熱膨脹性

嵊縣試樣比騰沖試樣中的石英含量高，在573℃產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變而發(fā)生較大的體積效應(yīng)。

3.加熱過程的物相變化

X射線衍射分析對硅藻土磚加熱過程的研究表明：在800℃以前物相無變化，在900℃開始結(jié)晶，自1150℃左右起。結(jié)晶化作用激烈，在1400℃方石英的生成量顯著增加，溫度再升高至1500℃，硅藻土磚即熔融。通過對硅藻土磚加熱過程的比重變化研究表明：在200?400℃，由于含水SiO2的脫水，比重一度增加，以后隨著溫度的上升而減少，在700?800℃表現(xiàn)為最低值;溫度再升高，繼而又增大，在1200℃附近，同方石英和鱗石英的比重一致。說明已完全轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶的SiO2。純的硅藻土磚直到1300℃，結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化：雜質(zhì)含量多時(shí)，1100℃即開始熔融。

4.加熱燒結(jié)

圖3為不同產(chǎn)地硅藻土磚的加熱收縮曲線。云南昆明和浙江嵊縣硅藻土磚在1100℃就開始急劇收縮;而云南騰沖硅藻土磚在1100℃出現(xiàn)明顯收縮后便趨于平穩(wěn)，直到1350℃才開始急劇收縮。這表明前兩者的燒結(jié)溫度在1000℃以下，而后者則達(dá)到1200℃左右。

測定加熱過程中硅藻土磚的比表面積變化可以準(zhǔn)確地反映其燒結(jié)情況。比表面積明顯減少說明燒結(jié)開始;比表面積很小時(shí)，表明硅藻土磚已熔結(jié)在一起。表1為幾種硅藻土磚比表面積的加熱變化情況，經(jīng)選礦加工的精土，由于品位高，雜質(zhì)少，其燒結(jié)溫度明顯提高。

從以上硅藻土磚加熱過程的變化可知，硅藻土磚做為隔熱保溫材料，其使用最高溫度在900℃左右，不易超過1000℃。