由于氧化鎂的用途日益廣泛，因而不同規(guī)格和形狀的氧化鎂應(yīng)運(yùn)而生，包括用于樹(shù)脂填充劑的纖維狀氧化鎂，用于半導(dǎo)體密封填料的超細(xì)粒狀氧化鎂，用于陶瓷領(lǐng)域的針狀氧化鎂和用于電子元件的耐水合性的粉末型氧化鎂等。但是用量最大仍是球狀耐火級(jí)的高純鎂砂。尤其是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化要求，爐型的改進(jìn)，對(duì)耐火性氧化鎂的純度要求更高。這就給海水鎂砂的發(fā)展提供了廣闊的前景。
自80年代以來(lái)，煉鋼用耐火材料已由鎂炭磚取代了MgO-CaO燒成油浸磚，這就促進(jìn)了高純鎂砂的開(kāi)發(fā)和研究。
B2O3是鎂砂生產(chǎn)中的大敵。它使氧化鎂的高溫強(qiáng)度急劇下降。因而除硼技術(shù)一直是生產(chǎn)海水鎂砂的技術(shù)關(guān)鍵之一。一般采用過(guò)量堿法除硼，可使鎂砂的B2O3含量下降到0.05%以下，近幾年來(lái)國(guó)外研究用高子交換樹(shù)脂的除硼技術(shù)發(fā)展迅速，B2O3含量可進(jìn)一步降低到0.005%以下。制造出所謂無(wú)硼海水鎂砂。高子交換樹(shù)脂法除硼流程簡(jiǎn)單，效率高，費(fèi)用低廉，且符合環(huán)保要求。
增大鎂砂中的四方鎂石結(jié)晶尺寸，可以減少氧化鎂與碳及爐反應(yīng)活動(dòng)性，有利于提高耐火材料的抗渣性和使用壽命。方鎂石結(jié)晶的尺寸與許多因素有關(guān)，工藝上采取提高鍛燒溫度，以及添加促使晶體生長(zhǎng)的添加物，可使方鎂石尺寸明顯增加，同時(shí)可提高鎂砂的體積密度。以高溫鍛燒最明顯，添加劑為少量的ZrO2，SiO2，TiO2 等。
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