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為實(shí)現(xiàn)電爐無(wú)渣出鋼，開(kāi)發(fā)出一系列新技術(shù)：

(1)擋流法的塞棒水口出鋼。

(2)滑動(dòng)水口出鋼。

(3)渣鋼分離的連續(xù)煉鋼法。

塞棒出鋼口

塞棒出鋼即爐底側(cè)面出鋼也稱STB法。即為虹吸出鋼加塞棒開(kāi)關(guān)的出鋼口。電爐出鋼口塞棒和鋼包塞棒操作一樣，易于維護(hù)。下圖為美國(guó)Iectromek出售的Iectmslag裝置，據(jù)稱在200t電爐上使用，可使帶渣量控制在250kg以下。用這一裝置配以留鋼操作，用5~6kg/t脫硫渣，脫硫率可達(dá)70%~80%;用2kg/tCa-Si粉脫硫率可達(dá)90%;A1需要量減少0.5kg/t;Si收得率提高。

滑動(dòng)水口出鋼口

滑動(dòng)水口出鋼口在電爐和轉(zhuǎn)爐均可使用。其結(jié)構(gòu)和鋼包滑動(dòng)水口相似，只是比較大，操作也基本相同，英國(guó)設(shè)菲爾德公司開(kāi)發(fā)的這種滑動(dòng)水口裝置，首次在90t電爐成功地應(yīng)用于出鋼口，該裝置如下圖所示，與滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)配合的出鋼口系統(tǒng)，由MgO-C質(zhì)內(nèi)管和座磚組裝而成，與滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的下水口同心并緊密配合。優(yōu)點(diǎn)是改善了工作環(huán)境、免去了頻繁的出鋼槽修補(bǔ)工作，使出鋼控制容易，且使?fàn)t內(nèi)鋼液殘留量減少到最小，而滑板的使用壽命可達(dá)30次以上，同時(shí)，由于固定的鋼液面減少了渣線的修補(bǔ)，耐火材料也明顯降低。

英國(guó)這種1280型滑動(dòng)水口裝置(代替了傳統(tǒng)的出鋼槽)，水口直徑為200mm，最高澆注速度為20t/min,出鋼時(shí)間為4~5min。

該裝置阻止?fàn)t渣在出鋼時(shí)流入鋼包.在操作中，當(dāng)排放至鋼包的鋼水達(dá)到需求量(由起重稱量設(shè)備顯示)或者看到有渣出現(xiàn)時(shí)，由液壓系統(tǒng)操作，將耐火材料滑板關(guān)閉掉，切斷時(shí)間僅1s，能非常精確地控制鋼水流量，并能防止任何爐渣被帶出，從而改善了鋼的性能，使設(shè)菲爾德鋼廠能生產(chǎn)硫(S)、磷(P)含童低的純凈鋼.對(duì)該廠錠坯，按電爐常規(guī)生產(chǎn)方式，必須是多次裝料熔煉。使用滑動(dòng)水口取得的效果如下:(1)任意排渣,增加產(chǎn)出;(2)增加合金回收率，溫度控制適宜;(3)投資可在6個(gè)月內(nèi)回收;(4)1套耐火材料滑板最高澆注次數(shù)達(dá)到48次。

C150R-滑動(dòng)水口

電爐高效率生產(chǎn)，要求出鋼時(shí)間為lh或更短，并需無(wú)渣出鋼。目前，鋼鐵生產(chǎn)廠普遍認(rèn)識(shí)到，滑動(dòng)水口系統(tǒng)是可避免帶渣出鋼、是有效的技術(shù)。法國(guó)Tecreusot廠使用C150R滑動(dòng)水口的有效性和可靠性已得到證實(shí)，并取得很好的結(jié)果。它包括：(1)在出鋼期間溫度損失減少10℃;(2)氮含量降至2×10-6，硫含量降至50×10-6，錠中氮含量為45×10-6;(3)如果冶煉后爐內(nèi)有余留2~3t鋼水，則向鋼包爐出鋼可實(shí)現(xiàn)無(wú)渣;(4〕電耗降低10%(EAF和LF);(5)電極消耗降低13%;(6)耐火材料消耗降低石灰和螢石消耗降低16%;(8)生產(chǎn)率提高2%。

渣鋼分離的連續(xù)煉鋼法

采用倒包法和扒渣法將渣鋼分離，以達(dá)到無(wú)渣出鋼、冶煉純凈鋼的目的。下圖是各種渣鋼分離法設(shè)備費(fèi)用和直接操作費(fèi)用的相對(duì)評(píng)價(jià)。

EBT更換和示渣系統(tǒng)

德國(guó)Didier公司為EBT系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了一種方便的更換系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以用預(yù)先制造好的備品更換出鋼口端部耐火磚或整個(gè)出鋼口。為保證無(wú)渣出鋼，該公司又研制成功爐渣探測(cè)系統(tǒng)，探測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵是利用鋼、渣磁性的差異，通過(guò)測(cè)定一次繞組在熔池形成的感應(yīng)電流和電磁場(chǎng)，探測(cè)爐渣的存在使滑動(dòng)水口關(guān)閉，阻止?fàn)t渣流出。