1、做好檢修計(jì)劃

? ? 燒成系統(tǒng)的檢修筑爐項(xiàng)目主要包括窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)。通常檢修筑爐工作量較大，正常情況都是連續(xù)24h不間斷作業(yè)，且一般需經(jīng)十多天緊張工作才能完成，因此如何確保檢修質(zhì)量和檢修進(jìn)程，直接影響大修計(jì)劃的按期優(yōu)質(zhì)完成。

　　首先，要制定比較準(zhǔn)確的筑爐項(xiàng)目檢修計(jì)劃。

　　即在檢修前就要摸清窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)的耐火材料使用狀況，比較全面地掌握所要檢修的部位、所需耐火磚等材料的品種和用量，以及大概的檢修工作量等等；編制回轉(zhuǎn)窯耐火磚配磚方案一覽表，提前對(duì)各個(gè)品種的耐火磚、澆注料、錨固件及其它輔助材料進(jìn)行請(qǐng)購和準(zhǔn)備，確保各種材料在大修前進(jìn)廠，并做好檢修項(xiàng)目和檢修計(jì)劃安排表以及檢修注意事項(xiàng)等；然后召開項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加的大修筑爐準(zhǔn)備會(huì)議，對(duì)需要檢修的部位、檢修的方案、材料的品種和數(shù)量，以及需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)說明，這樣使每個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在檢修前就對(duì)需要檢修的項(xiàng)目有比較詳細(xì)的了解，利于檢修過程中檢修方案的確定和實(shí)施，也利于檢修質(zhì)量的保證。

　　2、燒成系統(tǒng)的筑爐檢修

? ? 2.1 窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的筑爐檢修

? ? 窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的筑爐檢修項(xiàng)目主要有：旋風(fēng)筒、分解爐、三次風(fēng)管的耐火磚修整；煙室、旋風(fēng)筒、分解爐、三次風(fēng)管的澆注料修補(bǔ)；旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板的更換和檢查補(bǔ)焊；以及更換煙室、旋風(fēng)筒空氣炮嘴，更換旋風(fēng)筒撒料板，更換煙室風(fēng)冷托板等。

　　(1)耐火磚修整工作量一般較少，僅需對(duì)旋風(fēng)筒、分解爐、三次風(fēng)管內(nèi)脫落的部分進(jìn)行更換即可。

　　(2)煙室正常使用SiC-60抗結(jié)皮澆注料，但生產(chǎn)中難免結(jié)皮，結(jié)皮清理使用高壓水槍，對(duì)澆注料破壞相當(dāng)大，修補(bǔ)工作量較大；且煙室拱頂、上部縮口澆注料對(duì)窯系統(tǒng)工況的穩(wěn)定影響較大，一般需要進(jìn)行比較徹底的修整。旋風(fēng)筒、分解爐一般使用抗結(jié)皮澆注料SiC一60或高溫高耐磨澆注料G-16K，三次風(fēng)管彎頭和三次風(fēng)閘板因沖刷比較嚴(yán)重，使用鋼纖維增強(qiáng)高熱高耐磨澆注料GF-16K。

　　(3)煙室、旋風(fēng)筒空氣炮嘴必須整套更換，嚴(yán)禁為了施工方便，破壞炮嘴后再焊接。空氣炮氣管拆卸禁止用割槍，防止焊渣堵塞電磁閥、快速排放閥，造成空氣炮不能正常工作；同時(shí)要調(diào)整好炮嘴角度，確保結(jié)皮清除效果和周圍澆注料的安全。

　　(4)內(nèi)筒掛片更換時(shí)，固定法蘭須認(rèn)真檢查，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行加固或更換，同時(shí)固定塊必須用不銹鋼螺栓緊固好，外面再用澆注料做好保護(hù)層，避免內(nèi)筒掛板整體脫落等重大生產(chǎn)事故的發(fā)生。另要認(rèn)真做好內(nèi)筒掛片的檢查工作，并視情況進(jìn)行加固補(bǔ)焊及確定下次更換時(shí)間。撒料板更換時(shí)必須用不銹鋼焊條滿焊，同時(shí)每塊撒料板必須用8塊以上聯(lián)接板固定焊牢，撒料板與水平方向的夾角應(yīng)不低于。，撒料板背面澆注料必須做牢固。煙室風(fēng)冷托板更換時(shí)必須用聯(lián)接板和聯(lián)接銷固定并焊接牢靠，上部再做好澆注料，防止風(fēng)冷托板脫落造成停窯事故。預(yù)熱器檢修中，一定要搭設(shè)必要的隔層，確保施工人員的安全；檢修結(jié)束后安排專人對(duì)旋風(fēng)筒從上到下逐級(jí)進(jìn)行檢查，防止投料后旋風(fēng)筒堵塞等重大事故的發(fā)生，為窯系統(tǒng)一次投料成功創(chuàng)造前提條件。

　　2.2 回轉(zhuǎn)窯的筑爐檢修

? ? 回轉(zhuǎn)窯的筑爐檢修項(xiàng)目主要有：窯內(nèi)耐火磚更換，窯口、窯尾澆注料更換，窯口、窯尾護(hù)鐵更換，以及窯頭罩、噴煤管澆注料修補(bǔ)等。

　　2.2.1 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的更換砌筑

? ? 窯內(nèi)耐火磚更換是筑爐檢修重中之重，必須要做好以下工作。

　　(1)在砌磚前對(duì)窯筒體進(jìn)行全面檢查，對(duì)打磚機(jī)不慎碰到的簡(jiǎn)體必須打磨平整，清除簡(jiǎn)體氧化層及雜物并打掃干凈。

　　(2)砌筑時(shí)，耐火磚大頭應(yīng)緊貼簡(jiǎn)體，磚縫應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁大小頭倒砌；采用DK一1高溫膠泥濕砌；對(duì)硅莫磚、硅莫紅磚等磚面不太平整的耐火磚除大小頭外的其它磚面均應(yīng)需涂抹耐火泥，厚度在左右；因高溫輪帶區(qū)域筒體的橢圓度增大，耐火磚受到的機(jī)械應(yīng)力相對(duì)較大，故輪帶前后各的區(qū)域不能改變火磚的品種。

　　(3)砌磚比例原則上參照筑爐項(xiàng)目表要求，但為保證施工質(zhì)量，視現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整。

　　(4)鎖磚要牢固，每環(huán)磚所用的鎖磚鋼板(以厚為宜)最好不超過3塊，鎖磚位置禁止打鋼板，每條鎖磚縫只允許用l塊鎖磚鋼板，鎖磚鋼板必須用鐵錘全部打人磚縫中；另新舊磚結(jié)合部位必須緊湊，加工磚長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，備磚時(shí)訂購部分300mm長(zhǎng)接頭磚，既可提高砌磚效率，且又能確保新舊磚堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的過渡；砌磚時(shí)先將前次大修剩余的耐火磚用完后再用新磚，但對(duì)破損嚴(yán)重或開裂的火磚嚴(yán)禁使用，避免發(fā)生紅窯等惡性事故的發(fā)生。

? ? (5)砌磚完成后，要安排專人對(duì)每環(huán)、每塊耐火磚進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)存在的隱患進(jìn)行砌底整改，以確保窯內(nèi)更換耐火磚的砌筑質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　2.2.2 澆注料的更換砌筑

? ? (1)窯口使用進(jìn)口澆注料，錨固件材質(zhì)均為，其澆注料的施工條件較苛刻。施工時(shí)，先將側(cè)面澆注料在安裝前做好，安裝后再將工作面澆注料做好；澆注時(shí)必須嚴(yán)格控制加水量在4.5％～5.5％；澆注完成后要插排氣孔并用碘鎢燈對(duì)澆注料表面進(jìn)行烘烤，以加快其硬化速度，提高工作效率。窯尾、窯頭罩澆注料施工重點(diǎn)是錨固件要焊接牢靠，并要控制好澆注料的加水量及加強(qiáng)振搗。另窯頭罩頂部應(yīng)增設(shè)防雨棚，對(duì)延長(zhǎng)澆注料的使用壽命起到非常重要的作用。

　　(2)窯口、窯尾護(hù)鐵更換時(shí)，護(hù)鐵螺栓全部緊固后要安排專人復(fù)緊，確認(rèn)全部緊固后再點(diǎn)焊，確保澆注料安全牢固，同時(shí)防止護(hù)鐵脫落等重大事故發(fā)生。

　　(3)噴煤管的頭部錨固件材質(zhì)為0Cr25Ni20并增設(shè)護(hù)套，澆注料厚度為150mm；噴煤管其他部位的錨固件材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti，澆注料厚度為100mm。支模后分上、下兩部分兩次施工完成，并要控制好澆注料的加水量且振實(shí)，以確保噴煤管澆注料使用周期與窯修周期匹配。

　　2.3 篦冷機(jī)的筑爐檢修

? ? 篦冷機(jī)筑爐檢修項(xiàng)目主要有：拱頂濕法噴涂料更換；擋風(fēng)墻、側(cè)墻澆注料修補(bǔ)；篦板、護(hù)板更換；固定、活動(dòng)橫梁調(diào)整；以及空氣炮嘴更換等。

　　(1)篦冷機(jī)拱頂錨固件采用雙Y-l6-350，焊接牢固后貼50mm厚硅鈣板，噴涂料工作厚度。拱頂濕法噴涂料施工時(shí)，為防止噴涂料反彈堵塞篦板，在施工部位需鋪設(shè)彩條布；濕法噴涂施工要嚴(yán)格按照技術(shù)要求作業(yè)；噴涂結(jié)束后，要用手槍鉆打排氣孔，間隔150mm左右，再養(yǎng)護(hù)24h，養(yǎng)護(hù)溫度保持在20cI=左右。

　　(2)篦冷機(jī)檔風(fēng)墻、側(cè)墻等澆注料修補(bǔ)的關(guān)鍵是要確保澆注料有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)問，防止發(fā)生暴裂脫落現(xiàn)象；同時(shí)要控制好澆注料的加水量，并按規(guī)定預(yù)留膨脹縫進(jìn)行分塊施工，以確保澆注料的整體強(qiáng)度和水分的及時(shí)排出。

　　(3)篦冷機(jī)篦板、護(hù)板更換工作量較大，對(duì)磨損和燒蝕嚴(yán)重的篦板、護(hù)板均需更換。因篦冷機(jī)兩側(cè)溫度較高，兩側(cè)篦板材質(zhì)改為ZG35Cr25Ni20且經(jīng)實(shí)踐證實(shí)其使用效果較好。為了確保篦板使用效果，篦板上下問隙一般調(diào)整至(3±1)mm，左右間隙一般調(diào)整至(2±1)mm；如左右間隙過大無法調(diào)整，需加焊300mmx40minx3mm的不銹鋼條，且所加不銹鋼條只能與其中一塊篦板焊接，以便于下次檢修時(shí)的篦板更換。另對(duì)所有的篦板及護(hù)板螺栓、固定及活動(dòng)橫梁螺栓均需檢查復(fù)緊兩次以上。

　　2 .4筑爐檢修的善后工作

? ? 筑爐檢修工作結(jié)束后，做好系列的善后也非常重要。如：需做好材料回庫和現(xiàn)場(chǎng)清理工作，對(duì)未使用完的耐火磚、澆注料，應(yīng)分品種堆放整齊，再回到原領(lǐng)用的倉庫；對(duì)破損嚴(yán)重的火磚當(dāng)廢品處理；對(duì)廢耐熱件分品種堆放整齊后再回庫，便于物管部門清點(diǎn)數(shù)量和廠商回收；現(xiàn)場(chǎng)的廢火磚、廢澆注料等大修垃圾及時(shí)清理干凈，盡快恢復(fù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　 ?通常窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)的筑爐檢修項(xiàng)目多、工作量大，且施工過程中不利因素也較多，因此要確保檢修質(zhì)量和檢修進(jìn)程滿足大修目標(biāo)要求難度不小?；诮?0年的工作摸索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我們積累了適合我公司燒成系統(tǒng)的筑爐檢修經(jīng)驗(yàn)，并在歷次大修的筑爐檢修中應(yīng)用，均能高質(zhì)量的完成全部筑爐檢修工作。