1爐膛用耐火材料
??? 在有芯感應(yīng)爐熔煉灰鐵或球墨鑄鐵時(shí)，與無(wú)芯感應(yīng)爐不同，爐膛壽命主要取決于所用耐火材料與熔渣中侵蝕性成分之間的反應(yīng)，而耐火材料本身的物理特性對(duì)爐膛壽命的影響則居于次要地位。對(duì)于灰鐵保溫爐、熔化爐而言，爐渣是酸性的；對(duì)于球墨鑄鐵保溫爐、熔化爐而言，爐渣的酸堿性隨冶煉過(guò)程變化而交替變化，但普遍的情況，其球化過(guò)程的爐渣為酸性，這就表明爐襯應(yīng)主要選用中性耐火材料。
??? 熔煉灰鐵和球鐵的有芯感應(yīng)爐的操作溫度為1450～1550℃，爐膛內(nèi)襯損毀原因主要是渣線部位受渣滲透和侵蝕導(dǎo)致內(nèi)襯變質(zhì)，產(chǎn)生變質(zhì)層，其致密度、強(qiáng)度和楊氏模量與原質(zhì)層都不同，從而導(dǎo)致裂紋和結(jié)構(gòu)剝落，或者形成低熔相而導(dǎo)致內(nèi)襯耐火材料熔蝕、流失。例如：進(jìn)鐵口和出鐵口部位因受鐵液沖刷，熔渣侵蝕，尤以進(jìn)鐵口部位損毀嚴(yán)重，常常導(dǎo)致隔墻倒塌或烘爐燒結(jié)期間嚴(yán)重裂紋或剝落；中途更換感應(yīng)圈時(shí)，傾爐倒空鐵水，溫度下降(700～1200℃)，也容易產(chǎn)生熱震損傷。
??? 所有上述情況都說(shuō)明，有芯感應(yīng)爐爐膛里襯應(yīng)選用抗蝕性、抗沖刷、抗?jié)B透、化學(xué)穩(wěn)定性高的耐火材料。通常，選用電熔剛玉作骨料，配入適量燒結(jié)氧化鋁細(xì)粉，并用以高鋁水泥為結(jié)合劑的低水泥和超低水泥作耐火澆注料。為了改善內(nèi)襯的抗熱震性并考慮到爐內(nèi)多為還原性氣氛這一情況，可在澆注料中添加一定數(shù)量含鐵低的SiC，而獲得含SiC的高技術(shù)Al2O3-SiC質(zhì)耐火澆注料。這種高技術(shù)耐火澆注料作為有芯感應(yīng)爐爐膛內(nèi)襯耐火材料時(shí)可獲得很高的使用壽命，但他卻取決于感應(yīng)圈的壽命和更換次數(shù)，一般感應(yīng)圈兩年更換一次。
2感應(yīng)器用耐火材料
??? 感應(yīng)器用耐火材料包括熔溝部位耐火材料、封口料和隔離料。熔溝與水套之間最薄處的厚度約為70mm，而該處溫度又最高，達(dá)1600～1700℃，感應(yīng)器爐殼以及線圈均強(qiáng)制水冷，因而爐子內(nèi)襯內(nèi)部溫度梯度很大。此外，熔溝材料還受高速鐵液沖刷、強(qiáng)烈電磁攪拌和鐵液靜荷載的作用，因此，這一部位耐火材料處于苛刻的操作條件之中，所以要求內(nèi)襯耐火材料具有高溫強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定性高、體積穩(wěn)定性好而且致密等特點(diǎn)?？紤]到熔溝的復(fù)雜形狀以及耐火材料所處的工作環(huán)境，一般采用以電熔鎂砂或者Al2O3-MgO砂為原料的耐火澆注料或打結(jié)料(主要為干式打結(jié)料)。
??? 封口料的設(shè)計(jì)與熔溝內(nèi)襯材質(zhì)相同。封口料主要是使對(duì)接面的感應(yīng)器在常溫下具有一定的強(qiáng)度，對(duì)接后使感應(yīng)爐與爐體緊密無(wú)縫。選用Al2O3質(zhì)封口料時(shí)，可選用高鋁水泥或者H3PO4作為結(jié)合劑，而在快速更換感應(yīng)器時(shí)則以H3PO4作為結(jié)合劑，因其具有熱硬化性，可有效地防止現(xiàn)場(chǎng)最容易出現(xiàn)的結(jié)合面料爆裂事故發(fā)生，提高對(duì)接速度和效率。
??? 隔離料使用Cr2O3粉是因?yàn)樗c爐膛里襯材料(Al2O3質(zhì))或感應(yīng)器料(Al2O3-MgO質(zhì))的燒結(jié)溫度高，在使用溫度下基本上不產(chǎn)生陶瓷燒結(jié)層，從而有利于感應(yīng)器和爐體喉部耐火材料的分離。
3爐蓋用耐火材料
??? 爐蓋一般由保溫層和熱面層構(gòu)成、前者以輕質(zhì)高鋁磚砌筑或Al2O3空心球顆粒為主原料，用以高鋁水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料筑成；而后者則以AS-85／80熟料為骨料和細(xì)粉，并配入適量鎂砂細(xì)粉，用以高鋁水泥作為結(jié)合劑的耐火澆注料筑成。在實(shí)際筑襯時(shí)輔以錨固磚或者耐熱錨固件，以提高內(nèi)蓋內(nèi)襯抵抗高溫氣流沖蝕的能力，提高抗熱震性和耐用性能，延長(zhǎng)使用壽命。
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