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中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于中頻爐用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、筑爐用石英砂處理和黏結(jié)劑的選用

? ? ①手選：主要去除塊狀物及其他雜質(zhì)。

　　②磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)。

　?、鄹墒綋v打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200～300℃，保溫以上。

　　黏結(jié)劑的選用如下。

　　用硼酐(B203)代替硼酸(HaB()3)作黏結(jié)劑，加入量為1.1％～1.5％。

　　2、筑爐材料的選用及配比

? ? ①筑爐材料的選用：應(yīng)注意不是所有SiO2≥99％的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂純度高，外表潔白、透明)。爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

　?、谂浔龋籂t襯用石英砂配比：

　　6～8目10％～15％，10～20目25％～30％，20～40目25％～30％，270目25％～30％。

　　3、爐襯的打結(jié)

? ? 爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。

　　(1)干式打結(jié)爐襯(以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例)

? ? 線圈絕緣膠泥的應(yīng)用2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處。

　　①烘干后，厚度為8～15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)心相對較厚的膠泥層會(huì)影響熱面爐襯的三層結(jié)。

　?、谀z泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下環(huán)境溫度很低(＜300℃)，偶爾有金屬液接近其表面時(shí)膠泥層會(huì)釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。

　　③利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，膠泥能給線圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，膠泥層可提供一定的事故處理時(shí)間。

　?、軐в械醉敵鍪降臓t子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時(shí)利用其強(qiáng)度對線圈進(jìn)行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。

　?、菥€圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費(fèi)用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)，因此就整體而言降低了筑爐成本。

　　干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時(shí)，自上而下逐個(gè)移動(dòng)彈簧圈，直至爐襯打結(jié)完畢。

　　(2)打結(jié)爐底

? ? 爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于lOOmm／每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4～6人，每次打結(jié)30min換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。

　　爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。