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　　中頻爐的耐火材料比較簡單，一般都是打結(jié)料。對于熔化鑄鐵的一般采用價格比較便宜的石英砂做打結(jié)料。當冶煉溫度高、冶煉條件比較惡劣時石英砂打結(jié)料的使用壽命就大大下降，不能滿足用戶的使用要求。這時就需要采用鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)等干式打結(jié)料（也就是大家常說的堿性爐襯材料）。

　　中頻爐耐火材料主要包括中頻電爐爐襯材料(也稱中頻爐打爐料、中頻爐干振料、中頻爐干打料、中頻爐搗打料等)、中頻爐修補料、線圈泥(也稱線圈膠泥、線圈涂料、線圈漿料)、中頻爐爐口料、運轉(zhuǎn)包用澆注料等。分酸性、中性、堿性耐火材料。

　　1、酸性耐火材料

? ? 是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑；

? ? 2、中性耐火材料

? ? 是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑；

? ? 3、堿性耐火材料

? ? 是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑。

　　酸性、中性、堿性耐火材料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐耐火材料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。

　　中頻感應爐是由銅管繞制成的感應線圈繞在爐膛外側(cè)，金屬爐料裝在爐膛內(nèi)，當交變電流通過感應線圈時，線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁通，通過閉合的金屬爐料，在爐料表面一定深度內(nèi)產(chǎn)生感應電流，使爐料發(fā)熱熔化。而爐膛內(nèi)襯用耐火材料筑成，要求耐侵蝕性好，抗剝落，不產(chǎn)生裂紋，使用壽命長。

　　4、熔鋁爐爐襯料用耐火材料（即熔鋁爐耐火材料、熔鋁爐打爐料）：

　　是以高鋁材料作為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑，以特殊添加劑為防滲劑的干式打結(jié)料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤的現(xiàn)象。這種中性干式爐襯料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，用以熔化鋁及其合金等。

　　5、熔銅爐爐襯料用耐火材料（即熔銅爐耐火材料、熔銅爐打爐料）：

　　是以高鋁材料作為主要原料、以復合添加劑為燒結(jié)劑、以特殊添加劑為防滲劑的干式打結(jié)料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止銅液的滲入，防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現(xiàn)象。這種中性爐襯料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，用以熔化銅及其合金等。

　　6、中頻爐用補爐料：

　　是選用優(yōu)質(zhì)氧化鋁為主要原材料，采用特殊的化工原料為結(jié)合劑的塑性修補料。它使用于運轉(zhuǎn)包、中頻爐、其他工業(yè)窯爐易受沖擊、滲透、侵蝕，剝落嚴重的部位。中頻爐補爐料具有優(yōu)良的粘附性，施工也十分方便，它廣泛地用于中頻爐和鑄造運轉(zhuǎn)鋼包和其他工業(yè)窯爐的冷態(tài)和熱態(tài)修補。

　　7、線圈用膠泥：

　　線圈膠泥也稱線圈泥、線圈涂料、線圈漿料，具有高強度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護無芯中頻爐線圈而設(shè)計的剛玉質(zhì)膠泥。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖工作內(nèi)襯的膨脹和收縮。另外線圈膠泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護線圈免受金屬熔液擊穿。

　　在鑄造行業(yè)工作的都很清楚冶煉高錳鋼時不僅冶煉溫度高，而且冶煉條件比較惡劣，鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、SiO2、FeO等元素對爐襯的侵蝕十分嚴重。從而導致爐襯的使用壽命大大降低。這時采用鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)或鎂鉻質(zhì)等干式打結(jié)料（也就是大家常說的堿性爐襯材料），就能較好的解決問題。

　　鎂質(zhì)爐襯耐火材料的主要成分就是MgO。MgO本身就是高熔點物質(zhì)，同時MgO+（FeO、Fe2O3）=MgO.Fe2O3，MgO與Fe2O3能化合成鎂鐵礦（MgO.Fe2O3），此化合物又能與MgO生成固熔物，兩種物質(zhì)都是高溫耐火材料。為了使爐襯層有高的耐火度，必須使爐襯中MgO達到一定含量。如果MgO含量低，F(xiàn)e2O3就會與CaO起作用生成低熔點的鐵酸鈣。

　　在高溫狀態(tài)下呈堿性，不與鋼液中的MnO、Cr2O3等金屬氧化物反應起作用，抗鋼水侵蝕能力強。因此，能有效的延長爐襯的使用壽命由此可見，選擇爐襯材料必須根據(jù)所熔煉的鋼種來選擇。同時也要充分考慮爐渣的成分、熔煉的溫度和高溫下氣相揮發(fā)。

　　一般來說冶煉普通鋼采用冶金鎂砂也就是中頻爐專用鎂砂，冶煉高錳鋼采用中頻爐專用鎂砂加中檔或高純鎂砂，而冶煉不銹鋼則采用電熔鎂砂。

　　鎂質(zhì)爐襯耐火材料的優(yōu)點是：1、成本較低，2、不易裂紋、滲鋼和漏鋼等事故率較低（這里所說的裂紋主要是橫向裂紋。細小的縱向裂紋是堿性干式打結(jié)料的礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)、化學成分及打結(jié)密度、熔融結(jié)果等因素所特定的）3、燒結(jié)層較薄、拆爐容易。4、后面的爐襯干式打結(jié)料沒有燒結(jié)、密度較低，保溫效果較好。5、不含水分等。因此鎂質(zhì)干式打結(jié)料打結(jié)的爐襯幾乎不用烘爐就可直接使用。

　　堿性干式打結(jié)料對于降低能耗和提高效率是非常有利的。

　　一般來說堿性干式打結(jié)料的使用壽命在70爐次以上。

　　當爐渣堿度偏低時，對鎂質(zhì)爐襯侵蝕較為嚴重，爐襯的壽命隨之降低；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的侵蝕較輕微，爐襯的壽命相對提高。

　　爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等高時，或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會急劇下降，爐襯的損毀速度加快，爐襯壽命會大幅度降低。

　　溶液滲入耐火材料內(nèi)部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等。

　　這些滲入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴格的說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴重得多。

　　1）爐襯耐火材料質(zhì)量提高是基礎(chǔ)，爐襯的打結(jié)致密、優(yōu)化煉鋼工藝、降低煉鋼溫度、及時補爐等是提高爐齡的關(guān)鍵。

　　2）合理使用適當量的結(jié)合劑、粘結(jié)劑、添加劑也將提高爐襯的整體質(zhì)量。詛如：在鎂質(zhì)爐襯材料中添加一定比例的高鋁質(zhì)材料，使其在高溫作用下生成鎂鋁尖晶石相，也有利于提高爐襯的使用壽命。

　　3）提高爐齡可以降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量、降低工人的勞動強度。同時也對生產(chǎn)、技術(shù)、管理起到帶動和促進作用。