? ? 鎂質(zhì)耐火澆注料是由鎂質(zhì)水泥、SiO2超細(xì)粉、水玻璃、磷酸鹽等結(jié)合劑和少量添加劑，與鎂質(zhì)骨料按適當(dāng)比例配制而成的堿性不定形耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、抗渣性能好等特點(diǎn)，在熔煉爐或有熔渣侵蝕等特殊的熱工設(shè)備上應(yīng)用較多，并取得了一定的效果。
鎂質(zhì)耐火骨料的品種較多，包括鎂砂、鎂橄欖石、鋁鎂質(zhì)及鉻鎂質(zhì)材料和廢舊鎂磚砂等。這些原料與不同的結(jié)合劑相結(jié)合，可制成不同的鎂質(zhì)澆注料。
1 SiO2超細(xì)粉結(jié)合鎂質(zhì)澆注料
? ? 以燒結(jié)鎂砂為原料，SiO2超細(xì)粉作結(jié)合劑。鎂砂顆粒的粒度組成為5.0～2.5mm 19％、0.5～1.0mm 46％、1.0～0.5mm 24％、小于0.5mm 11％；細(xì)粉為燒結(jié)鎂砂筒磨粉，其中小于0.088mm粒度含量超過85％。澆注料采用振動成型法。為了調(diào)節(jié)硬化時間，加入了少量的緩凝劑。超細(xì)粉具有膠凝性，必須加入少量的分散劑，才能促使超細(xì)粉分散，常用分散劑是三聚磷酸鈉，它的加入量視要求不同而定。
由于試樣幾乎全部由方鎂石和鎂橄欖石組成，說明經(jīng)高溫處理后，蛇紋石已分解成橄欖石。新生成的鎂橄欖石與鎂砂顆粒之間互相緊密結(jié)合，在鎂砂顆粒間起著良好的聯(lián)結(jié)作用，這是Si02超細(xì)粉結(jié)合鎂質(zhì)澆注料經(jīng)高溫處理后具有較高的強(qiáng)度，加熱過程中強(qiáng)度降低不大的重要原因。
超細(xì)粉具有良好的流動性，減水效果顯著，使鎂砂的水化量顯著減少，有利于降低澆注料的顯氣孑L率和高溫收縮率。SiOz超細(xì)粉既可以與MgO和H。O作用生成蛇紋石或滑石，也可直接與水作用生成SiOz凝膠，它是澆注料強(qiáng)度的主要來源。為提高澆注料烘干強(qiáng)度，可適當(dāng)多加SiOz超細(xì)粉。但是由于鎂砂中含有一定量的CaO、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)，它們與Si02反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，對澆注料的高溫使用性能不利，另外，高溫下生成的鎂橄欖石的熱穩(wěn)定性較差，會影響澆注料的使用。因此，只要強(qiáng)度能達(dá)到施工要求，應(yīng)減少超細(xì)粉的用量。
加入緩凝劑，會使?jié)沧⒘系臋C(jī)械強(qiáng)度急劇降低，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量少用或不用。減少Si02超細(xì)粉的用量就可不用緩凝劑。
2 輕燒MgO結(jié)合鎂質(zhì)澆注料
? ? 堿性澆注料隨著低熔物的加入，不可避免地會降低其高溫性能，因此改用不含低熔物的結(jié)合劑，并且它不與鎂砂中的雜質(zhì)生成低熔物，對提高鎂質(zhì)澆注料的高溫性能是很有意義的。原料以燒結(jié)鎂砂為骨料，其粒度組成為：5.0～1.0mm 70％、1.0～0.5mm 15％、小于.5mm 15％；細(xì)粉采用燒結(jié)鎂砂筒磨粉，其中粒度小于0.088mm的顆粒占85％。加入適量的緩凝劑和助結(jié)合劑制成鎂質(zhì)澆注料，添加少量外加劑，可制得烘干強(qiáng)度、燒后強(qiáng)度均較高的鎂質(zhì)澆注料。輕燒MgO結(jié)合的鎂質(zhì)澆注料抗水化性能良好。如果在澆注料中加入過多的輕燒MgO粉，則由于反應(yīng)放熱量大，致使?jié)沧⒘蠝囟壬?，加速M(fèi)gO的水化，使?jié)沧⒘系哪Y(jié)時間縮短，給施工帶來不便。同時，由于熱應(yīng)力的作用，澆注料會產(chǎn)生許多裂紋而導(dǎo)致強(qiáng)度下降。反之，如果輕燒MgO粉加入量過少，則難以制得較高強(qiáng)度的澆注料。由于輕燒MgO的水化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此控制其反應(yīng)速度十分重要。常在配料中加入少量的緩凝劑，以控制澆注料的凝固時間。同時為了適當(dāng)提高澆注料的強(qiáng)度，配料中還可加入少量助結(jié)合劑。
