澆注料是一種不定型材料，以干料交貨，并在使用前混合，施工后不用加熱便在環(huán)境溫度下開(kāi)始硬化，達(dá)到生坯強(qiáng)度。
第一代澆注料以礬土水泥為結(jié)合劑，其加入量為20％～30％。由于水泥水化物在800～1000℃開(kāi)始脫水，使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度降低；又因礬土水泥CaO含量偏多，高溫下形成鈣長(zhǎng)石，只能在1300℃以下使用。第二代澆注料采用低鈣鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，水泥用量減少一半，澆注料使用溫度提高到1450～1600℃。第三代耐火澆注料采用超微粉復(fù)合添加劑技術(shù)及高級(jí)耐火骨料、粉料，特種水泥加入量?jī)H為O～7％，完全克服了前兩代耐火澆注料的弱點(diǎn)，使用溫度高達(dá)1800℃以上。澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)耗能少、使用靈活方便等特點(diǎn)。
隨著耐火澆注料性能的不斷完善和施工技術(shù)的提高，其使用量逐年增加。
我公司是河南耐火澆注料生產(chǎn)廠家之一，現(xiàn)貨熱銷(xiāo)耐火澆注料系列產(chǎn)品：鋼纖維耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、高鋁耐火澆注料以及剛玉、莫來(lái)石、氧化鋁空心球、紅柱石、尖晶石、鋼包澆注料、不粘鋁澆注料、耐酸澆注料、磷酸鹽澆注料、鋁鎂澆注料和耐磨澆注料等產(chǎn)品。
耐火澆注料：耐火澆注料簡(jiǎn)稱(chēng)澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的不定形耐火材料。耐火澆注料由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
特種耐火澆注料：特種耐火澆注料是選用優(yōu)質(zhì)電熔剛玉砂和碳化硅砂為原料，配以有機(jī)或無(wú)機(jī)結(jié)合劑合理配合而成的高性能材料，它具有導(dǎo)熱率大、熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高、耐沖刷、抗渣侵、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，作為特殊材料被高爐、熱風(fēng)爐及工業(yè)爐襯所選用，替代了其他耐火材料。特別在粉煤燃燒液排渣旋風(fēng)加熱爐上應(yīng)用效果及佳，滿(mǎn)足了旋風(fēng)爐對(duì)內(nèi)襯材料的苛刻要求，抗氣流沖刷，抗長(zhǎng)期高溫下工作而不變形是一般材料所不及的。碳化硅填料實(shí)際剖析寶鋼用日本耐火原料研制而產(chǎn)生的，主要用于熱風(fēng)爐球頂渣托部位填料，加速散熱，確保磚脫強(qiáng)度不降低，以達(dá)提高熱風(fēng)爐壽命。
耐酸澆注料：鐙達(dá)耐材生產(chǎn)的電廠煙囪專(zhuān)用耐酸澆注料由優(yōu)質(zhì)合成莫來(lái)石骨料、高溫填料、超微粉及高溫結(jié)合劑組合而成，具有耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)、荷重軟化點(diǎn)高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良的特點(diǎn)。起到保溫、隔熱、耐酸、抗腐蝕作用，并且具有耐壓強(qiáng)度比較高，代替了原先傳統(tǒng)的輕質(zhì)磚及輕質(zhì)耐酸磚，施工方便。
耐堿澆注料：耐堿澆注料采用高硅低鋁耐堿性好的陶瓷顆粒為骨料，在使用過(guò)程中遇到堿氣侵蝕時(shí)，高硅低鋁組分與堿氣反應(yīng)生成高粘度液相，附在澆注料表面，形成釉狀保護(hù)層，從而阻止堿的侵蝕，杜絕了“堿裂”現(xiàn)象，其耐堿性能為一級(jí)；并且利用現(xiàn)代超微粉技術(shù)，顯著提高了其強(qiáng)度；并具有施工流動(dòng)性好、施工簡(jiǎn)便、養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)良特性。
粘土耐火澆注料：粘土耐火澆注料是以粘土和高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加結(jié)合劑制成的耐火澆注料。產(chǎn)品具有較高的耐火性能、良好的熱震穩(wěn)定性，并具有一定的抗硫酸鹽侵蝕性能。如要提高使用溫度，可采用氧化鋁水泥及調(diào)整顆粒級(jí)配。粘土耐火澆注料還具有抗菌素酸性、堿性良好性能，而且強(qiáng)度高，燒后無(wú)裂縫剝落現(xiàn)象，主要用于各種工業(yè)窯爐等熱工設(shè)備內(nèi)襯及化工行業(yè)各種窯爐。
鋁鎂耐火澆注料：鋁鎂耐火澆注料以特級(jí)鋁礬土、電熔鎂砂、和鋁鎂尖晶石等優(yōu)質(zhì)材料為主，添加多種超微粉，采用復(fù)合結(jié)合劑和科學(xué)的粒度級(jí)配，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝配置而成的，其性能優(yōu)良。該了便于機(jī)械作業(yè)，易成形，易施工。有利于改善勞動(dòng)強(qiáng)度，澆注后襯體整體性好，無(wú)砌包磚縫間出現(xiàn)的槽溝現(xiàn)象，降低噸鋼成本。并且鋁鎂耐火澆注料具有強(qiáng)度高、耐侵蝕、澆后線變化小，抗熱震性能穩(wěn)定等有點(diǎn)。
鋼包澆注料：鋼包澆注料具有強(qiáng)度高,抗熱震性好,耐侵蝕和體積密度大穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。采用特級(jí)礬土，剛玉，高純尖晶石為主要原料，加入添加劑，分散劑等。適用于鋼包包底,包壁等部位。
低水泥澆注料：鐙達(dá)耐材生產(chǎn)的低水泥澆注料、超低或無(wú)水泥澆注料用與主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學(xué)運(yùn)用優(yōu)化顆粒級(jí)配、微粉、顆粒形態(tài)等因素，同時(shí)加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復(fù)合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業(yè)。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門(mén)罩冷卻機(jī)前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里、其它工業(yè)爐窯襯里。可采用現(xiàn)場(chǎng)澆注、涂抹和搗打的施工方式。
快干自流澆注料：快干自流澆注料產(chǎn)品根據(jù)不同牌號(hào)分別采用特種設(shè)備加工的優(yōu)質(zhì)鋁礬土和剛玉、碳化硅等各種人工合成材料做主材料，并配入多種外加劑和高效減水劑、硫化劑等，從而提高了其和易性和流動(dòng)性能?？山柚陨碇亓ψ饔?，不經(jīng)振動(dòng)而脫氣流平，實(shí)現(xiàn)致密化。該產(chǎn)品流動(dòng)性好，有合理的凝固時(shí)間，省工省力，快捷方便，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，有較好的保溫性能，耐高溫，熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕，耐沖刷，且可泵送機(jī)械化施工，縮短砌爐時(shí)間，可快速烘烤，縮短烘爐時(shí)間。是低水泥，超低水泥、無(wú)水泥澆注料的替代品，尤其用于加熱爐爐頂、爐墻，水冷管包扎系統(tǒng)等薄壁襯及多種窯爐的熱修補(bǔ)。
鐵溝澆注料：出鐵溝澆注料采用棕剛玉為主要原料，適當(dāng)配入碳化硅、碳質(zhì)材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制成。在保證了產(chǎn)品密度大，強(qiáng)度高，耐沖刷，抗侵蝕，不粘渣，易施工，通鐵量大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)時(shí)，還使產(chǎn)品具備了烘烤時(shí)間短，排氣性好，快干，不炸裂等特點(diǎn)，大大縮短了修溝時(shí)間，避免了因出鐵溝的周轉(zhuǎn)而影響煉鐵生產(chǎn)。
莫來(lái)石澆注料：莫來(lái)石澆注料是由優(yōu)質(zhì)合成莫來(lái)石骨料、高溫填料、超微粉及高溫結(jié)合劑組合而成，具有耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)、荷重軟化點(diǎn)高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良的特點(diǎn)。成功用于高爐出鐵溝溝蓋內(nèi)襯、均熱爐爐坑上部四角燒嘴、還原氣氛加熱爐燒嘴磚等工程，效果突出
耐磨襯里澆注料：耐磨襯里澆注料是由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成?，F(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。專(zhuān)用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉(cāng))的作用。
高強(qiáng)耐磨澆注料：高強(qiáng)耐磨澆注料針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐在使用中由于氣流流速高，煙氣中SO2濃度大且因烯燒的高溫顆粒流動(dòng)而造成耐火材料襯里加速侵蝕磨損的特點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)了具有高耐磨，抗SO2氣體侵蝕、施工方便、烘爐簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)的不同部位區(qū)域，不同功能的專(zhuān)用不定形耐火澆注料并已得到大量推廣使用。耐磨澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高流動(dòng)性，適宜于澆注方式的不定型耐火材料。
鋼纖維增強(qiáng)澆注料：鋼纖維增強(qiáng)澆注料具有強(qiáng)度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。廣泛使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機(jī)、噴煤管、分解爐、預(yù)熱器等部位。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致?tīng)t墻破壞，同時(shí)，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
輕質(zhì)耐火澆注料：輕質(zhì)耐火澆注料由耐火輕質(zhì)骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑等組成．該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，施工簡(jiǎn)便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的最理想產(chǎn)品。和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿(mǎn)，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。
高鋁高強(qiáng)澆注料：高鋁高強(qiáng)澆注料產(chǎn)品主要以高鋁礬土為基體，運(yùn)用當(dāng)代超微粉復(fù)合新技術(shù)，添加高效分散劑等，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，采用強(qiáng)制均化工藝處理的水硬性不定形耐火澆注料。具有強(qiáng)度高、耐堿侵蝕、耐磨性能好等優(yōu)良性能，主要用于大中型新型干法水泥窯窯門(mén)罩、篦冷機(jī)等部位。
? 剛玉高強(qiáng)耐火澆注料：剛玉高強(qiáng)澆注料是以?xún)?yōu)質(zhì)耐磨耐高溫材料剛玉為基料，加入棕剛玉細(xì)粉及氧化鋁粉等多種微量元素，并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成，具有高溫強(qiáng)度好、耐磨抗沖刷、高導(dǎo)熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強(qiáng)等諸多特點(diǎn)，是循環(huán)流化床鍋爐最為理想的換代產(chǎn)品。并廣泛適用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。
莫來(lái)石鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料：莫來(lái)石鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料產(chǎn)品是由優(yōu)質(zhì)合成莫來(lái)石骨料、高溫填料、超微粉及高溫結(jié)合劑組合而成，具有高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、高溫蠕變率小、熱膨脹率小、抗剝落、抗侵蝕性強(qiáng)、脫模快、抗爆裂、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，成功用于水泥窯前后窯口、工業(yè)窯內(nèi)襯、高爐出鐵溝溝蓋內(nèi)襯等工程，效果突出。
抗結(jié)皮澆注料：抗結(jié)皮澆注料是高鋁碳化硅制品，由于SiC硬度很高,高溫體積穩(wěn)定性非常好,所以SiC為原料生產(chǎn)的耐火材料,其耐磨性和耐蝕性好,高溫強(qiáng)度大,導(dǎo)熱系數(shù)高,線膨脹系數(shù)小,抗熱震性好,不與水泥生料反應(yīng),具有良好的抗結(jié)皮性，適用于大中型新型干法水泥窯預(yù)熱器下料斜坡、上升煙道、分解爐錐體等易結(jié)皮部位。
陶瓷纖維澆注料：陶瓷纖維澆注料將陶瓷纖維棉破碎后直接摻入各種不定形耐火材料中。根據(jù)耐火度的不同來(lái)選用不同種類(lèi)的基質(zhì)料和結(jié)合劑，將破碎后的陶瓷纖維加在這些散狀料中，經(jīng)攪拌、加水?dāng)嚢璩尚?。具有低熱容量，低?dǎo)熱率，抗熱震性能優(yōu)異，抗壓性能優(yōu)良，抗折性能好，并有強(qiáng)大的抗風(fēng)腐蝕性能，抗磨損性，抗沖擊性能，可用于工業(yè)窯爐爐壁內(nèi)襯，鋼包烘烤蓋的整體澆注，高溫工業(yè)管道爐壁內(nèi)襯，連續(xù)加熱爐，盛鋼桶蓋等。
保溫耐火澆注料：保溫耐火澆注料是由優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度的材料為骨料，和超細(xì)粉、復(fù)合添加劑組成。保溫耐火澆注料具有耐火度高、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，保溫耐火澆注料廣泛用于電力、石化、冶金、窯爐等行業(yè)，作耐火襯里和雙層襯里的隔熱層及類(lèi)似的熱工設(shè)備的隔熱保溫澆注料。
硫酸鋁耐火澆注料：硫酸鋁耐火澆注料是用硫酸鋁溶液作結(jié)合劑與耐火骨料和粉料配制而成的。與磷酸鹽耐火澆注料相比，性能略差些，但成本較低，仍有生命力。硫酸鋁耐火澆注料是氣硬性材料，其凝結(jié)硬化機(jī)理和高溫物理化學(xué)變化是復(fù)雜的。眾所周知，硫酸鋁在水溶液中，以SO42-、[Al(OH)]2+和Al(OH)3等狀態(tài)存在。雖然有鋁膠等物質(zhì)存在，常溫硬化也十分緩慢。當(dāng)加入鋁酸鹽水泥后，硫酸根離子與水泥水化后的鈣離子形成較多的硫酸鈣，還形成硫酸鐵等。這些物質(zhì)又進(jìn)一步反應(yīng)而生成新物質(zhì)，如硫鋁酸鈣和硫鋁酸鐵等。由于新生的晶體呈柱狀或針狀，并交叉生長(zhǎng)和發(fā)育，在常溫下使?jié)沧⒘汐@得強(qiáng)度。
磷酸硅質(zhì)耐火澆注料：磷酸硅質(zhì)耐火澆注料普通系用廢硅磚或者硅石作耐火骨料和粉料，因硅質(zhì)材料SiO2難于與磷酸襯映，所以必需用促凝劑方可得到烈度，其硬化機(jī)理重要是磷酸與促凝劑其間的化工襯映所致。該澆注料的特性是耐火度高、荷重軟化氣溫高和烈度高，采用氣溫為1500～1700℃，重要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯等熱工設(shè)施。
氧化鋁空心球澆注料：氧化鋁空心球澆注料的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、強(qiáng)度大、隔熱性能好，使用溫度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反應(yīng)爐及高溫特種內(nèi)襯永久層的理想隔熱材料。
氧化鋁空心球澆注料介紹：
氧化鋁空心球澆注料的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、強(qiáng)度大、隔熱性能好，使用溫度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反應(yīng)爐及高溫特種內(nèi)襯永久層的理想隔熱材料。
氧化鋁空心球澆注料技術(shù)參數(shù)：

氧化鋁空心球澆注料品種		單位	氧化鋁空心球 低水泥系列	氧化鋁空心球 磷鹽酸系列
Al2O3		%	95	95
CaO		%	＜0.3	--
體積密度		g/cm3	＜1.60	＜1.50
耐壓強(qiáng)度	110℃×24h	MPa	8	5
	1500℃×3h	MPa	20	18
使用溫度		℃	＞1600	＞1600