電熔耐火材料是玻璃熔窯用三大耐火材料之一。熔窯爐齡的延長，先進(jìn)熔化技術(shù)及保溫技術(shù)的應(yīng)用，與近幾十年電熔耐火材料的改進(jìn)分不開。應(yīng)用于玻璃熔窯的四大類電熔耐火材料力Al2O3-SiO2-ZrO2系，Al2O3系、Al2O3-SiO2-ZrO2-Cr2O3系、Al2O3-SiO2系。目前世界上生產(chǎn)電熔耐火材料的主要大公司有五個(gè)：法國的歐洲耐火材料(西普)公司、日本的東芝Monofrax公司及旭硝子公司、美國的柯哈特公司及金剛砂公司。

電熔耐火材料是將具有預(yù)定組成的配合料，在電弧爐中熔化，然后澆鑄到模型中，經(jīng)緩慢冷卻而制成的耐火材料。所用原料主要有工業(yè)氧化鋁、鋯英石和工業(yè)氧化鋯。二氧化鋯在1000—1200℃時(shí)會(huì)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，并伴有6.9％的體積收縮，因此，使用時(shí)需加入少量氧化鈉、氧化硼，稀土氧化物等添加劑，以改善其性能。

生產(chǎn)電熔耐火材料所采用的熔融方法有幾種：

初期采用還原法，熔融時(shí)，石墨電極直接插入到熔融液中。這樣會(huì)使碳滲入到熔液中，給制品帶來不良效果，而且此時(shí)的作業(yè)空間處在還原氣氛中，會(huì)使配合料中鐵、鈦氧化物雜質(zhì)被還原成低價(jià)的氧化物，從而降低了玻璃相析出溫度。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，法囚西普首先發(fā)明了氧化熔融法。其特點(diǎn)是采用長電弧，電極不與熔液接觸，這樣碳就不會(huì)滲入到熔液中去，作業(yè)空間處在氧化氣氛中。

美國采用將電極埋入一爐內(nèi)吹氧的氧化熔融技術(shù)，即當(dāng)熔融完畢后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候吹入氧氣。這樣一方面能使還原物質(zhì)變成氧化物質(zhì)，另一方面又能解除石墨電極在熔融體內(nèi)所造成的沾污現(xiàn)象。據(jù)稱共產(chǎn)品質(zhì)量與法國的相當(dāng)。

用氧化熔融法生產(chǎn)的電熔耐火材料，其含碳量低，；玻璃相析出溫度比還原法高100℃以上，大大提高了使用性能。現(xiàn)普遍采用氧化熔融法生產(chǎn)電熔耐火材料，并以是否掌握氧化熔融工藝來衡量熔融工藝水平的高低。我國沈陽耐火材料廠已引進(jìn)美國的設(shè)備和技術(shù)，用氧化熔融法生產(chǎn)電熔耐火材料。

這些電熔耐火材料，采用不同的澆鑄工藝可獲得性質(zhì)不同乩產(chǎn)品：以適應(yīng)玻璃窯各部位的不同要求。法國的西普公司采用下列七種澆鑄工藝：

普通澆鑄法：縮孔的位置與磚面上的鑄孔位置基本相齊。

傾斜澆鑄法：縮孔的位置接近磚塊底部(適于做池壁)。

加強(qiáng)澆鑄法：同傾斜澆鑄法，但縮孔更小。

無縮孔法：電熔磚內(nèi)無縮孔(有縮孔的部位已被切除)。

改良澆鑄法：耐火磚內(nèi)基本無縮孔。

錠式澆鑄法：縮孔在磚體內(nèi)呈微孔分布。

十字形澆鑄法：此法同錠式澆鑄法。

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