我國自1957年起全部煉鋼電弧爐爐頂均改用高鋁磚。根據(jù)河南耐火材料廠試驗室報導，冶煉高級合金鋼的堿性電爐爐頂在故用高鋁磚以后，使用壽命比較硅磚大為延長，硅磚使用壽命只有幾十爐至幾爐，一級高鋁磚達100—200爐，小電爐爐頂達600爐以上，二級磚一般為70—80爐。而且由于高鋁磚的耐火度高，可以提高冶煉強度。也還不至于因為硅磚爐頂熔滴落入熔池造成爐渣堿度不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

觀察鑒定使用后的廢耐火磚，發(fā)現(xiàn)主要由于補爐用的鎂砂粉和造渣用的石灰螢石中的MgO和CaO對高鋁磚作用，磚體分為反應帶、過渡帶和未變帶等三帶。反應帶中主要為尖晶石，外層尚有由液相冶卻后析出的鈣鎂橄攬石、鎂鋁石榴石、鈣長石和玻璃質(zhì)，內(nèi)層有剛王、莫末石、CaO·6A12O3和玻璃質(zhì)。高鋁磚在高溫下生成液相，并受MgO和CaO的腐蝕，熔化下滴入熔池，一部分由微管作用內(nèi)吸，向里推移，耐火磚休遂逐漸耗損。過渡帶中莫來石和剛玉晶體不斷發(fā)育，使組織趨于致密，起著防止熔體滲入的保護作用，經(jīng)檢驗其氣孔率，一級和二級高鋁磚的未變帶分別為14%和24%，而過渡帶則為1.9—2.6%和15.4%。

高鋁磚除熔蝕損毀作用外，在冶煉過程中尚有耐火磚體裂成小片剝落現(xiàn)象，是由于溫度變化冶卻收縮形成裂擦所致。

最后應該著重指出，耐火磚的使用壽命必須有冶煉工作人員和爐窯設計建筑工作人員的密切配合，才能提高。冶煉工作人員對耐火磚的運輸、存放、保管和特別是操作制度等，必須多加注意。爐窯結(jié)構(gòu)也是極其重要的一方面，應該根據(jù)材料性質(zhì)和作業(yè)情況不斷研究改進。

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