超輕質(zhì)高溫耐火材料的主導(dǎo)產(chǎn)品系多晶莫來石纖維，是一種熱容小、容重小、熱導(dǎo)率低、熱敏性好的保溫絕熱材料。據(jù)河南耐火材料廠介紹，屬于不定型耐火隔熱材料，它包括高溫耐火纖維及其復(fù)合制品兩類。屬“九?五”期間國(guó)家重點(diǎn)推廣的新型環(huán)保節(jié)能材料。

1、超輕質(zhì)高溫耐火材料的應(yīng)用范圍超輕質(zhì)高溫耐火材料具有良好的耐急冷急熱性能，低的比熱和低的線膨脹性能，容重在100600kg/m3 (纖維可達(dá)到80kg/ m3 )，具有一定的抗震性能，產(chǎn)品耐沖刷、易加工，具有施工靈活、工期短的特點(diǎn)，可根據(jù)不同行業(yè)的需要加工成各種不定型的棉、磚、板、氈、毯、標(biāo)異制品，產(chǎn)品適用于1600 ℃以下的冶金、化工、機(jī)械、電子、玻璃建材、軍工、科研與航天航空等領(lǐng)域的窯爐內(nèi)襯絕熱與密封，并可替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料和構(gòu)筑全纖維窯爐，應(yīng)用范圍十分廣闊，具有較好的市場(chǎng)發(fā)展前景。

2、超輕質(zhì)高溫耐火材料在窯爐內(nèi)襯上的應(yīng)用根據(jù)窯爐溫度高低和工作環(huán)境的不同要求，選擇不同種類和厚度的超輕質(zhì)高溫耐火材料作為內(nèi)襯， 不僅可以大大減少窯爐爐壁的厚度，而且還可大大減輕窯爐的重量，加快窯爐升溫速度。如浙江歐詩漫集團(tuán)德清晶體纖維廠采用超輕質(zhì)高溫耐火材料，匹配先進(jìn)的控制儀器，研制成使用溫度在1300~1500 ℃的新型SX 系列電阻爐，經(jīng)浙江省能源利用監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)，屬間歇式電阻爐最高級(jí)別C 級(jí)爐，空爐升溫至1500℃，升溫時(shí)間≤20min，比傳統(tǒng)的電爐升溫時(shí)間快了18 倍之多。因此，超輕質(zhì)高溫耐火材料現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機(jī)械行業(yè)的鐘罩窯，以及其它熱工設(shè)備上作窯爐內(nèi)襯。像鋼材品種規(guī)格頻繁變化的軋鋼廠連續(xù)式加熱爐上應(yīng)用超輕質(zhì)高溫耐火材料作內(nèi)襯，其綜合節(jié)能可達(dá)56%;用于間歇式電加熱爐上作內(nèi)襯，其能更為顯著，節(jié)能率可高達(dá)30%左右，已經(jīng)冶金部科學(xué)技術(shù)成果鑒定[ 編號(hào)( 90) 冶科成鑒字417號(hào)] 。浙江華瑩電子有限公司1999 年3 月將8 臺(tái)原采用剛玉與泡沫磚結(jié)構(gòu)的箱式電阻爐，改造成采用超輕質(zhì)高溫耐火材料結(jié)構(gòu)， 每月單臺(tái)耗電從1000kWh 左右下降至600kWh， 節(jié)約用電約為40%;爐體頂端表面溫度從80 ℃以上降低至56 ℃以下。又如鞍鋼有一臺(tái)82m2 臺(tái)車式熱處理爐是一座比較特殊的熱處理爐，在1987 年大修時(shí)就進(jìn)行了高層次的技術(shù)改造，整個(gè)爐頂全部采用了超輕質(zhì)高溫耐火材料，從而使?fàn)t體結(jié)構(gòu)輕型化;爐頂重量12t，跟原爐頂(磷酸鹽耐熱混凝土預(yù)制塊) 112t 相比重量減少了十分之九，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，絕熱效果非常好。該爐僅用鋼材20t，跟原爐鋼材用量37t 相比減少了45%，處理同樣的工件，新舊爐燃耗相比節(jié)能38%。成都無縫鋼管有限責(zé)任公司也通過應(yīng)用實(shí)踐，驗(yàn)證了采用超輕質(zhì)高溫耐火材料做窯爐內(nèi)襯，不僅可節(jié)約天然氣帶來異常顯著的節(jié)能效果，而且還可延長(zhǎng)爐襯壽命，減少維修周期，降低維護(hù)費(fèi)用，因此積極將歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料粘貼在加熱爐內(nèi)膛的項(xiàng)目申報(bào)節(jié)能環(huán)保重點(diǎn)示范項(xiàng)目。

3、超輕質(zhì)高溫耐火材料作窯爐填充密封超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內(nèi)襯(或整體爐膽) 應(yīng)用于工業(yè)窯爐，而且還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料，廣泛應(yīng)用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙處，輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的孔洞處，吊頂式窯爐的接縫處，窯車及接頭處以及窯爐爐門、爐蓋的填充或密封特別是超輕質(zhì)高溫耐火材料本身所具有的彈性和填充性，在1600 ℃以下的高溫窯爐上作膨脹縫可緩解磚壁膨脹熱應(yīng)力，減少散熱損失。像商丘振華玻璃廠浮法玻璃生產(chǎn)線以及廣東江門益勝浮法玻璃廠熔窯應(yīng)用超輕質(zhì)高溫耐火材料作保溫絕熱貼面和窯爐膨脹縫填充，在1500 ℃以上的情況下使用良好，有效地解決了高溫狀態(tài)下的高溫窯爐膨脹縫填充難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)13001600 ℃高溫窯爐膨脹收縮填充材料的空白。武鋼公司下屬煉鋼廠的連鑄鋼包旋轉(zhuǎn)塔原設(shè)計(jì)的保溫蓋是采用澆注料，由于澆注料容重大，在使用中易發(fā)生脫落危及安全。鑒于此，在1996 年底采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料做保溫蓋，經(jīng)過3a 多來的實(shí)際使用，效果良好，能有效降低鋼水熱損失，提高保溫蓋使用壽命和安全性。歐詩漫輕質(zhì)耐材在今年4 月又被推薦為2000 年節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

4、超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外高檔進(jìn)口耐火材料超輕質(zhì)高溫耐火材料是一種新型的環(huán)保節(jié)能型材料，其研制與應(yīng)用是國(guó)家計(jì)委、冶金部“六?五”、“七?五”期間的國(guó)家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，并已列入“九?五”期間的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目。80年代，國(guó)際上僅有英國(guó)、日本等幾個(gè)少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家在部分軋鋼加熱爐上應(yīng)用高溫纖維內(nèi)襯取得成功，東歐各國(guó)地處在產(chǎn)品研制和鍛造爐上應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)階段。與此同時(shí)浙江歐詩漫集團(tuán)德清晶體纖維廠于983 年率先在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了超輕質(zhì)高溫耐火材料的研制，1986 年9 月通過了中試生產(chǎn)技術(shù)鑒定，1987年被國(guó)家經(jīng)1中標(biāo)，1989 年產(chǎn)品被確認(rèn)為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品，1990 年產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)通過了冶金工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定，開創(chuàng)了我國(guó)超輕質(zhì)高溫耐火纖維在大型工業(yè)爐窯上應(yīng)用成功的先例，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。1991 年應(yīng)用技術(shù)研究又獲冶金部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，產(chǎn)品曾多次被國(guó)家有關(guān)部門列入節(jié)能產(chǎn)品重點(diǎn)推廣項(xiàng)目和“全國(guó)優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品”，企業(yè)被國(guó)家科委確認(rèn)為《國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目的技術(shù)依托單位。我國(guó)的超輕質(zhì)高溫耐火材料技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用得到了原國(guó)家經(jīng)委科技局、能源局、國(guó)家計(jì)委資源節(jié)約司、國(guó)務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦節(jié)能司、原冶金部軍工辦、科技司等大力支持，正是這種支持，才使超輕質(zhì)高溫耐火材料的開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)得到了迅速發(fā)展，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐爐體耐火材料的發(fā)展，使窯爐結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)展前進(jìn)了一大步，同時(shí)，可以不必進(jìn)口國(guó)外同類產(chǎn)品，為國(guó)家節(jié)約大量外匯。如上海澳聯(lián)玻璃有限公司(原上海申興玻璃廠) 1994 年從美國(guó)Thermal ceramics 公司引進(jìn)同類產(chǎn)品用于玻璃熔窯外墻保溫，花費(fèi)了9. 53萬美元(折合人民幣81. 29萬元) 。1996 年12月歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料應(yīng)用項(xiàng)目通過了冶金工業(yè)部組織的應(yīng)用技術(shù)鑒定(冶科成鑒字[ 1996 ] 第136號(hào))，鑒定意見認(rèn)為:該產(chǎn)品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、沖刷、消音隔熱效果好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到LOI公司引進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，為我國(guó)增添了耐火纖維復(fù)合制品新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，已成功取代進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果，建議加快在全國(guó)的推廣應(yīng)用。為此，本鋼、武鋼等企業(yè)也相繼進(jìn)行了全氫罩式爐的改造，采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料作爐襯，取得了較好的使用效果。目前，我國(guó)一大批80 年代引進(jìn)的真空熱處理設(shè)備、熱處理生產(chǎn)線、多用爐及其生產(chǎn)線、感應(yīng)加熱及淬火裝置等都已到了設(shè)備改造與材料替換更新期，國(guó)產(chǎn)歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料由于性能穩(wěn)定，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外同類產(chǎn)品，已完全可以成功替代進(jìn)口，并實(shí)現(xiàn)了高檔耐火材料的國(guó)產(chǎn)化。像電子部四十三所、九所等已相繼采用歐詩漫超輕質(zhì)高溫耐火材料，替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料，取得了較好的使用效果。

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