耐火材料在高爐爐底上的使用特點是，溫度約1500℃和靜壓力為4~5千克／厘米²的鉄水對耐火材料長時間發(fā)生作用。熱量排走不完全，特別是在爐底中心部分，對于爐底保持原來的整體狀態(tài)就有著不息的影響，因為長時間的使用有可能使耐火材料收縮。由于高鋁磚的殘余收縮，砌縫就裂開。隨著砌縫的裂開，爐底就可能一部分一部分地浮起來。高爐爐底砌體的使用特點表明，有必要大大提高所用耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)。為限制鈔水和渣水的滲透作用起見，要降低磚的氣孔率。除此以外，特別重要的是改進制品在使用條件下的耐火性質(zhì)—荷重軟化點、蠕變和體積穩(wěn)定性。過

河南耐火材料廠曾經(jīng)說過高鋁磚標準及價格。但是，用這種原料制成的制品，即使特別致密，在1500℃長時間使用的過程中也仍然會產(chǎn)生殘余收縮的。為保證耐火材料的性質(zhì)在上述溫度下長時間使用過程中穩(wěn)定不變，必須大大提高耐火材料中Al2O3的含量（在65~75%區(qū)間）。除化學(xué)組成外，這種耐火材料的最重要的性質(zhì)還取決于更高的焙燒溫度，這種溫度對于由高嶺土原料制品的制品來說是不可能的。硅線石組成或英來石組成的制品，是在比高爐爐底中耐火材料使用溫度更高的溫度(1580~1600℃)下焙燒成的。高鋁磚的優(yōu)點，還在于它們在鐵水、渣水的作甲中更為穩(wěn)定。

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