循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的物料，在循環(huán)過程中一部分為外循環(huán)，即在爐膛-旋風(fēng)分離器-回料閥-爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高速循環(huán)流化狀態(tài)；一部分為內(nèi)循環(huán)，即顆粒較大的物料在重力的作用下在爐膛內(nèi)回落。由于在爐膛-分離器-返料器構(gòu)成的循環(huán)回路中存有大量的物料反復(fù)循環(huán)流動(dòng)，若耐磨耐火材料施工質(zhì)量不高，均會(huì)嚴(yán)重地影響循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。

1工程概況

越南錦普(Cam Pha)一、二期1X300MW機(jī)組，兩期安裝四臺(tái)由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG—545/17.6—L.MN32循環(huán)流化床鍋爐；爐墻砌筑及澆注料施工部位包括：爐底水冷布風(fēng)板，爐內(nèi)下部四周水冷壁表面，爐膛內(nèi)的過熱器低溫、過熱器中溫下端表面及其穿墻處的四周前部分表面，爐膛出煙口內(nèi)表面及與出煙口相鄰的后墻表面及左右側(cè)墻表面，水冷壁頂棚，水冷壁爐膛范圍內(nèi)的角部，旋風(fēng)分離器內(nèi)表面，回料閥和料腿內(nèi)表面、旋風(fēng)分離器出口煙道內(nèi)表面、尾部煙道入口立管及集箱表面等。

每臺(tái)爐砌筑和澆注的工作量相當(dāng)大，耐磨耐火磚、耐火保溫磚，保溫磚共110000塊，澆注耐磨耐火材料335m3，澆注耐火保溫澆注料約350m3；抓釘、拉板（重20噸）的焊接工作量相當(dāng)大；分布位置廣，抓釘型號(hào)、布置尺寸多樣化。但不能出現(xiàn)有錯(cuò)焊漏焊，因此監(jiān)控工作量大。一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的爐墻砌筑及澆注需要工期為75天，此類爐的爐墻砌筑及澆注施工必須要保證有足夠的工期時(shí)間才能確保質(zhì)量。

2耐磨耐火材料施工關(guān)鍵工序過程控制

2.1耐磨耐火材料的施工原則

2.1.1根據(jù)具體情況能夠預(yù)制的部件在安裝前整體預(yù)制施工；

2.1.2對(duì)于不能預(yù)制的部件在安裝檢驗(yàn)合格后現(xiàn)場(chǎng)施工；

2.1.3對(duì)于施工連續(xù)的部位，從下到上施工；

2.1.4對(duì)于有外護(hù)板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)施工；

2.1.5對(duì)于普通耐磨耐火磚墻，各層同時(shí)施工立體方向上不允許交叉作業(yè)

2.1.6水平方向上或不連續(xù)的部位，可以交叉作業(yè)

2.2耐磨耐火澆注料施工

澆注料施工重點(diǎn)抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水?dāng)嚢琛⒅颇９潭?、振搗、脫模保護(hù)、尺寸保證、測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確等幾個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照材料廠家和鍋爐廠要求進(jìn)行施。

2.2.1銷釘、抓釘安裝

水壓前應(yīng)將在運(yùn)輸和安裝過程中碰掉的及受熱面組合焊口處等相關(guān)區(qū)域的銷釘補(bǔ)齊,在給煤口、回料口、風(fēng)管口以為爐膛上部拐點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)及補(bǔ)焊抓釘,保證按設(shè)計(jì)的密度布置銷釘。澆注前, 在所有預(yù)埋金屬件、抓釘?shù)冉饘俦砻嫱克?/SPAN>1層厚度> lmm 的瀝青漆或包扎上可燃物。

2.2.2配料、配水、攪拌控制

配料嚴(yán)格按材料廠家的材料說明書的要求進(jìn)行過磅配料及配水，且計(jì)量準(zhǔn)確設(shè)專人負(fù)責(zé)。攪拌澆注料用水必須是清潔水(如飲用水) , pH 在6~ 8。加料加水注意先后順序及攪拌和攪拌時(shí)間，不允許隨意加水，不允許任意提前或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的在加水混濕過程中加入，不得成團(tuán)摻入。待符合要求的攪拌好的澆注料倒出后立即運(yùn)走，澆注料倒出料筒后無論運(yùn)走與否，不允許再回到料筒中重復(fù)攪拌使用；在每次施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把料筒清洗干凈，以備下次使用；記錄好配料加水量、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)記錄。

2.2.3制模板前檢查

鍋爐的安裝尺寸要符合耐磨耐火材料的設(shè)計(jì)及施工要求。制模前需認(rèn)真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補(bǔ)焊全并焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達(dá)到要求，澆注部位是否清理干凈。

2.2.4制模板控制

澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗(yàn)收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板必須牢固，拼裝嚴(yán)密，保證澆搗時(shí)無移位和無松動(dòng)現(xiàn)象。木模要按照施工圖幾何尺寸及澆注厚度進(jìn)行木模放樣，預(yù)制拼裝，接口嚴(yán)密，制模用15厘模板及木方拼制，寬度≤500mm；異形模用木方拼制，在外表面覆蓋一層三厘板，表面刷兩道脫模劑，保證澆注料施工厚度及施工后表面光潔無麻面。模板必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可施工。

2.2.5澆搗控制

在澆搗澆注料時(shí)，每次加料高度控制在200~300mm范圍，大于50mm厚度的部位澆注采用插入式振動(dòng)棒振搗，在振搗時(shí)采用“快入慢出”手法連續(xù)振動(dòng)，以防留下孔洞及漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防細(xì)粉料上浮。振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于50mm厚的澆注料時(shí)，面積大于10m2部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工；保證拌運(yùn)到的料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注完，小于50mm厚的部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動(dòng)脫氣的自流澆注料施工。使用流動(dòng)性普通的振動(dòng)澆注料，在振動(dòng)時(shí)?35mm振動(dòng)棒，在棒頭端部焊接?1 6mm圓鋼300mm長(zhǎng)，將其伸入模板內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，或采用木榔頭沿水平方向向側(cè)面輕輕的振動(dòng)模板，以保證澆注料的密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲擊，以防模面泛漿嚴(yán)重。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。

2.2.6膨脹縫的預(yù)留

由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是大面積澆注部位，每800~1000X400分塊澆注，從側(cè)面粘貼膨脹縫材料來留設(shè)膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。 澆注料膨脹縫預(yù)留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學(xué)地設(shè)置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。因此在澆注料施工中嚴(yán)格執(zhí)行該要求，防止通過烘爐和試運(yùn)檢查，發(fā)生超標(biāo)的裂紋。

2.2.7 測(cè)點(diǎn)孔的預(yù)留

澆注料施工中重點(diǎn)防止測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和角度偏差，若溫度和壓力測(cè)點(diǎn)標(biāo)高不一致將導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部參數(shù)的差異，使得部分測(cè)點(diǎn)為廢點(diǎn)。特別是爐膛下層壓力測(cè)點(diǎn)，由于下床壓是反映物料數(shù)量和厚度的最為重要的依據(jù)，若數(shù)值不準(zhǔn)將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時(shí)使測(cè)點(diǎn)套管松動(dòng)，角度發(fā)生偏差導(dǎo)致一次元件安裝困難。

2.2.7 幾個(gè)施工關(guān)鍵部位

返料口、人孔、落煤口、一二次風(fēng)口等開口處，以及密相區(qū)過度段是施工必須要重視的特殊部位，在施工中應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)施工，并按技術(shù)討論通過的有關(guān)詳圖進(jìn)行技術(shù)處理。

涉及錯(cuò)位安裝的幾個(gè)部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照?qǐng)D紙留好膨脹間隙，防止運(yùn)行中管道膨脹受阻。

旋風(fēng)筒頂部與中心筒交接、直圓筒墻與頂部澆注交接以及靶區(qū)的施工非常重要，必須在施工前編制詳細(xì)施工操作方法和編制分部施工作業(yè)指導(dǎo)書，做到施工方法，施工質(zhì)量才能得到有效保證。

2.3爐墻磚砌體施工

爐墻磚砌體主要設(shè)計(jì)在由鋼板制成的旋風(fēng)分離器、出口煙道內(nèi)表面的底部及側(cè)墻作防磨的輕型爐墻結(jié)構(gòu)。

為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內(nèi)，有效地消除殼體的變形，應(yīng)先砌筑耐火磚，然后再砌筑保溫磚，并按規(guī)定留出垂直和水平方向的膨脹縫，爐墻內(nèi)外必須保持平整，砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別耐火磚突出現(xiàn)象。磚體的砌筑必須錯(cuò)縫和壓縫，不得使內(nèi)外墻的直縫相對(duì)。爐墻內(nèi)各層次的保溫磚垂直磚縫不但同樣需要錯(cuò)開，而且保溫磚及左右方面都必須錯(cuò)縫砌筑，不允許使用四分之一磚來砌筑，以保證爐墻的嚴(yán)密性和磚體的良好牽拉。

砌筑時(shí)采用上刀灰砌法，砌磚時(shí)將灰漿打飽滿，沿水平線放下，然后用錘輕輕敲定磚面，直至磚的上棱角和線繩水平為止。砌磚時(shí)遵循“上跟線、下跟棱、左右相鄰要看平”的原則。

2.3.1耐磨耐火磚砌筑

砌筑耐磨耐火磚采用高強(qiáng)耐磨泥漿，泥漿( 在1 000 ℃下) 的強(qiáng)度＞ 3 MPa、黏結(jié)時(shí)間＞ 90 s，且具有較好的和易性和涂抹性，桶裝泥漿開封后應(yīng)盡快使用完，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、涂抹性不好要停用。采用干粉調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)使用潔凈清水，并稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻，不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。不同品種牌號(hào)的泥漿不應(yīng)混用，當(dāng)天攪拌的泥漿須當(dāng)天用完。砌筑磚縫要≤2 mm ，且保持磚縫均勻，不允許有≥3 mm的砌縫。異形磚的砌筑要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。如個(gè)別異形磚的砌縫大于3 mm，使用的泥漿要另行調(diào)制。

2.3.2耐火保溫磚砌筑

耐火保溫磚砌筑采用保溫耐火泥。爐墻應(yīng)按設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及要求留出膨脹縫，其寬度誤差為± 3 mm，邊界錯(cuò)牙≤2 mm ; 膨脹縫內(nèi)不得夾雜任何雜物，如灰漿、磚塊等，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙距離的無塵石棉繩或硅酸鋁纖維板，并與耐火磚墻的平面取齊，不得出現(xiàn)外伸或內(nèi)凹現(xiàn)象。耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。相對(duì)的兩塊拉鉤磚應(yīng)對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以10 mm 為宜，拉鉤磚與固定管之間的間隙應(yīng)用保溫材料填實(shí)。

為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內(nèi)，有效地消除殼體的變形，應(yīng)先砌筑耐火磚，然后再砌筑保溫磚。保溫磚與硅鈣板間的間隙用13號(hào)保溫料填充嚴(yán)實(shí)。對(duì)圓形結(jié)構(gòu)，必須使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結(jié)構(gòu)，大頭朝里，小頭為工作面。嚴(yán)禁出現(xiàn)方型或里小外大的楔形鎖磚。磚切割時(shí)，只能從一個(gè)方向進(jìn)行切割，不能從兩個(gè)方向進(jìn)行。

2.3.3砌筑施工幾個(gè)注意要點(diǎn)

2.3.3.1錐段砌筑主要控制直徑的偏差，由于其直徑隨高度不斷變化，錐段的直徑控制比較困難。采用“環(huán)形繩測(cè)量法”是一個(gè)非常有效的控制方法。在錐段的上、下通過八至十根繩對(duì)錐段的直徑進(jìn)行控制。砌筑完一環(huán)后應(yīng)及時(shí)測(cè)量直徑，對(duì)直徑偏差較大的地方應(yīng)該用木榔頭輕輕的敲打耐火磚，校正直徑，不要讓這一環(huán)的直徑誤差累計(jì)到下一環(huán)。

2.3.3.2圓形結(jié)構(gòu)，必須使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結(jié)構(gòu)，大頭朝里，小頭為工作面。嚴(yán)禁出現(xiàn)方型或里小外大的楔形鎖磚；以保證一個(gè)圓環(huán)砌體的穩(wěn)定。磚切割時(shí)，只能從一個(gè)方向進(jìn)行切割，不能從兩個(gè)方向進(jìn)行。對(duì)圓形砌筑容易出現(xiàn)砌筑不圓，相鄰砌體的圓弧砌偏的現(xiàn)象。須采用“樣板砌筑法”，制作圓弧樣板進(jìn)行砌筑

2.3.3.3直墻砌筑，砌筑前檢查爐殼尺寸偏差，在垂直方向上拉線，以保證墻體的垂直度。將水平線畫在金屬殼上，保證砌體的平整。掛鉤磚應(yīng)砌筑在設(shè)計(jì)位置，并放線保證每層掛鉤在一垂線上。掛鉤磚不能有松動(dòng)現(xiàn)象，掛鉤不能過長(zhǎng)或過短。

2.4養(yǎng)護(hù)與烘爐

耐火耐磨內(nèi)襯的養(yǎng)護(hù)條件包括溫度、時(shí)間和濕度。耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)對(duì)濕度的要求不嚴(yán)格，自然干燥即可，但對(duì)溫度、時(shí)間有一定要求,最好環(huán)境溫度大于5℃，時(shí)間大于5天，而后可轉(zhuǎn)入烘爐階段。

鍋爐中砌筑大量的定型耐火磚和大量的澆注料，含水量較大，靠常溫是難以達(dá)到要求的，所以必須經(jīng)過烘爐才能清除水分，這一過程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、耐磨耐火材料特性，按《循環(huán)流化床鍋爐烘爐方案》進(jìn)行，制定烘爐曲線圖，按圖進(jìn)行烘爐過程，以達(dá)到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學(xué)反應(yīng)更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達(dá)到穩(wěn)定和最理想，以適應(yīng)其在長(zhǎng)期高溫下穩(wěn)定。

3結(jié)束語(yǔ)

隨著循環(huán)流化床鍋爐的廣泛應(yīng)用，關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的施工工藝的探討越發(fā)深入，特別是耐磨耐火材料的施工好壞直接影響到鍋爐的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說，耐磨耐火材料的自身質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工措施的合理性以及施工的整體過程控制是關(guān)系循環(huán)流化床鍋爐能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

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