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　　無芯工頻感應(yīng)電爐爐襯經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間熔煉或因操作不當(dāng)，均會(huì)引起爐襯不同程度的損壞，而這種損壞往往在早期都可以采用修補(bǔ)進(jìn)行挽救，即節(jié)省成本又節(jié)省時(shí)間。

　　我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出下列幾種無芯工頻感應(yīng)電爐爐襯損傷的原因及修補(bǔ)方法：

　　出鐵口開裂及損傷

　　損傷原因：①投入金屬爐料時(shí)的機(jī)械沖擊，

　?、谡掣綘t渣、殘鐵

　　主要修補(bǔ)辦法：

　?、夔P除爐渣、殘鐵；

　?、谟貌欢ㄐ文突鸩牧吓拇蛐扪a(bǔ)；

　?、坌扪a(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干。

　　側(cè)部開裂

　　損傷原因：出盡鐵液，爐溫降至800℃以下時(shí)產(chǎn)生開裂出鐵口的結(jié)構(gòu)形狀易產(chǎn)生局部開裂。

　　主要修補(bǔ)方法：

　?、佼?dāng)出現(xiàn)2mm以上開裂時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，鏟除開裂處周邊的爐渣和殘鐵;用加入與新筑爐時(shí)同量的硼酸并混合均勻的修爐耐火材料，經(jīng)2mm直徑的篩網(wǎng)過篩后，用鐵絲等工具填補(bǔ)裂縫;②在填補(bǔ)后的表面上用加入水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。

　　側(cè)壁損傷或是小范圍侵蝕

　　損傷原因：①投入金屬爐料時(shí)的機(jī)械沖擊，搗固爐襯材料時(shí)混入異物;②混入重金屬Zn、Pb等元素。

　　主要修補(bǔ)方法：

　?、偾宄栊扪a(bǔ)部位的爐渣和殘鐵后，在其表面涂上水玻璃;②在修爐材料中添加5~6%的水玻璃混合均勻后拍打修補(bǔ)，或用Al2O3質(zhì)不定形耐火材料修補(bǔ)。

　　底部、側(cè)壁(傾斜部位)的燒損或損傷

　　損傷原因：①由于鐵液流動(dòng)而造成的燒損;②在剩余鐵液少時(shí)過度升溫。

　　主要修補(bǔ)方法：

　?、夔P除底部與側(cè)部所粘附的爐渣和殘鐵;

　?、谠跔t底部裝有漏鐵液警報(bào)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在爐底部中心鑿直徑200mm的孔，直至露出耐火磚，并更換警報(bào)導(dǎo)線;③加入與新筑爐同時(shí)的硼酸并混合均勻的耐火材料后，用叉形搗固棒搗固;④去除爐底部高出的耐火材料至規(guī)定的尺寸;

　?、菅b入外徑比電爐內(nèi)徑小50~60mm，搗實(shí)一層將其上表面劃毛后，再搗一層，直至比坩堝模高出10mm，再將上平面修成有一定斜度的形狀。

　　上側(cè)壁的輕度或嚴(yán)重蝕損

　　損傷原因：①加入金屬爐料時(shí)的機(jī)械沖擊;②與爐渣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)主要修補(bǔ)方法：

　　1、對(duì)于輕度蝕損可在爐冷卻后鏟除爐渣及殘鐵，然后采用不定型耐火材料，用木錘等拍打修補(bǔ);2、對(duì)于嚴(yán)重蝕損的可采用坩堝模修補(bǔ)：拆除損傷處至上部的爐襯;裝入坩堝模，坩堝模和上側(cè)壁的間隙用濕耐火泥塞住;每次投入60~70mm高耐火材料后用叉形搗棒搗實(shí)。

　　3、熱修補(bǔ)：除掉爐內(nèi)二分之一的鐵液加入均為爐容量的10%的金屬爐料，以最低檔電力熔煉;插入坩堝模，加入不定形耐火材料，用搗棒搗實(shí)。

　　在每次加料前應(yīng)檢查爐徑尺寸及爐襯損傷的程度，在熔煉過程中則應(yīng)監(jiān)控電控柜的顯示數(shù)據(jù)，如額定功率條件下的輸入電壓、功率因數(shù)、電流值和電容值，以正確判斷爐襯損傷程度。

　　除了以上的爐襯修補(bǔ)方法外，一定要注意這幾點(diǎn)，小修(耐火泥修補(bǔ))時(shí)，用于龜裂的修補(bǔ)和上側(cè)壁的修補(bǔ)，按常規(guī)熔煉工藝熔煉，當(dāng)鐵液上升至距修補(bǔ)部位10cm時(shí)，保溫30~60分鐘方可繼續(xù)熔煉。用坩堝模具修補(bǔ)時(shí)，底部和側(cè)壁部的修補(bǔ)鐵液溫度未達(dá)到1200~1250℃以前，用正常重新筑爐時(shí)1.5倍的速度升溫及熔化。當(dāng)鐵液液面上升至修補(bǔ)部位后，則用60~70%額定功率的電力進(jìn)行熔煉，當(dāng)溫度上升到1600℃后，保溫半小時(shí)到一個(gè)小時(shí)。

　　高壽命的電爐爐襯與所用耐火材料也有很大的關(guān)系，日前鑄鐵熔煉基本上都是使用石英質(zhì)爐襯材料，特別是連續(xù)作業(yè)(坩堝溫度保持在800~1000℃)的爐子，采用石英質(zhì)酸性爐料，基壽命可高達(dá)百爐次以上。而常用的堿性爐襯材料則常見的是鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)和鎂鉻質(zhì)干式打結(jié)料，這類料能很好的解決爐襯材料耐火度低的問題。鎂質(zhì)爐襯的材料特點(diǎn)是不易產(chǎn)生裂紋，滲鋼和漏鋼事故率較低，燒結(jié)層較薄、拆爐容易，不含水份等特點(diǎn)。