日本川崎筑爐材料公司生產(chǎn)4種高爐用炮泥：(1)C3A型系由莫來石、碳化硅、炭素和粘土組成，其特點(diǎn)是基質(zhì)材料中的氧化鋁含量高，焦油用量少，強(qiáng)度高，耐磨性和抗侵蝕性好;(2) C3C型系由高密度焦炭、碳化硅和粘土組成，抗侵蝕性能好;(3) C3F型系在C3C型的基礎(chǔ)上摻加特殊熔劑，提高了燒結(jié)性;(4) C3R型系由蠟石、碳化硅和炭素組成，其特點(diǎn)是干燥快，低溫?zé)Y(jié)性能好，強(qiáng)度高和耐磨性好。這4種炮泥均用瀝青作結(jié)合劑，事先混碾好，以塑料袋包裝，每袋7kg，存放在20~45℃的保溫庫內(nèi)，使用方便。前3種牌號炮泥適用于2500m3以上的大型高爐，后一種則用于2500m3以下高爐。

對于4000m2以上的高爐，每次出鐵量達(dá)900-1000t，因此要求炮泥酎侵蝕性好，抗氧化性能高，并能迅速燒結(jié)。例如，日本黑崎公司推薦的炮泥配合比如下：小于3mm的電熔氧化鋁30%~40%，3mm的焦炭粒碳化硅12%~16%，粘土15%~20%，焦油結(jié)合劑 20士2%。其化學(xué)成分為：Al2O3 39.1%，SiO2 12.4%，SiC 10.7%，C 29. 1%，燒失8%。攪拌時，焦油加熱至50℃，按配合比稱料混碾2h。堵出鐵口用的是泥炮機(jī)，其壓力一般為0.25~0.35MPa。

俄羅斯大中型高爐使用的炮泥組成如下：冶金焦61%，耐火粘土22%，焦油瀝青17%。采用這種炮泥堵出鐵口，由于燒蝕造成的爐內(nèi)減風(fēng)事故率約為20%;當(dāng)采用樹臘類結(jié)合劑，并摻加碳化硅的炮泥時，堵出鐵口能使減風(fēng)事故率降至7.8%以下。為進(jìn)—步提高炮泥質(zhì)量，采用強(qiáng)度高、低灰分和揮發(fā)物少的瀝青焦代替冶金焦，其配合比如下：瀝青焦65%，耐火粘土15%，碳化硅5%，瀝青15%，外加C-339型樹脂10%~12%。

歐洲各國的高爐，廣泛采用硅石、焦炭、粘土和瀝青粉調(diào)制的水混合炮泥，其強(qiáng)度主要來源是瀝青的碳化物與焦炭混合而形成的炭素粘結(jié)。隨著高爐大型化的發(fā)展，炮泥改用焦油或改樹脂作結(jié)合劑。