側(cè)吹爐噴槍區(qū)域處于熔渣高溫區(qū)和流動沖刷區(qū)，當側(cè)吹爐進液態(tài)鉛渣時，爐渣的比重約5.0，液態(tài)渣含鉛約40%～55%，該渣具有較好的流動性和沖刷能力，此時處于還原初期，爐內(nèi)溫度較低，約950～1050℃。隨著還原劑的加入，側(cè)吹爐內(nèi)還原爐氣氛增強，爐內(nèi)溫度逐步升高，反應(yīng)區(qū)溫度可高達到1150～1250℃，當達到還原終點放渣時，爐內(nèi)最高溫度在1250℃以上，放渣后溫度逐步降低。冶煉周期性溫度變化對噴槍磚的侵蝕影響較大。由于還原爐作業(yè)制度為周期性操作，生產(chǎn)過程中溫度發(fā)生變化時會引起耐火磚產(chǎn)生裂紋，嚴重時會引發(fā)耐火磚表面剝落，并加劇熔渣的滲透和侵蝕，影響冶金爐爐齡。
3.4噴槍侵蝕
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噴槍安裝位置不合理會造成側(cè)吹爐噴槍磚高溫燒損、侵蝕。如果噴槍爐內(nèi)部分距離槍口磚內(nèi)側(cè)過近，會造成噴槍竄火導(dǎo)致槍口磚燒損。另外噴槍伸入爐內(nèi)過長，噴槍火焰會直接噴燃到對面噴槍區(qū)域造成高溫侵蝕，加劇噴槍燒損。
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噴槍燒損時，噴槍壓力明顯降低，火焰不能直接穿透熔渣，而是轉(zhuǎn)向噴槍出口、槍口磚區(qū)域，高速燃燒的火焰對槍口磚沖刷，并該區(qū)域的煤氣、氧氣燃燒形成局部高溫區(qū)，溫度可達1250～1300oC，加劇噴槍磚的燒損、侵蝕。
降低側(cè)吹爐噴槍磚侵蝕速度的措施
4.1控制停開爐溫度
檢修更換爐內(nèi)耐火磚重新啟動的側(cè)吹還原爐，要嚴格按升溫曲線控制升溫、保溫時間，升溫過程中發(fā)生熄火等情況時，要按升溫曲線(見圖1)緩慢重新升溫，避免降溫和升溫過快造成爐內(nèi)耐火磚剝落、崩塌等。
4.2嚴格控制操作溫度
還原爐正常熔煉時爐內(nèi)溫度1100～1200℃，保持還原爐爐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定是降低噴槍磚侵蝕、沖刷速度和延長還原爐爐齡的重要手段。溫度控制首先要保持側(cè)吹還原爐煤氣、氧氣的壓力和流量穩(wěn)定，嚴格控制還原劑的加入速度和配入量。
4.3選擇合理的冶煉渣型
還原爐內(nèi)襯采用的是鎂鉻質(zhì)耐火磚，其為堿性耐火磚，如果冶煉渣型選擇不當，會嚴重影響耐火磚使用壽命。因此還原冶煉渣型為SiO：/Fe=0.6~1.1，CaO/SiO2=0.2~0.6。
4.4精細操作
還原爐熔池液面高度是生產(chǎn)中一個關(guān)鍵參數(shù)，熔池液面過高，爐內(nèi)靜壓力過高，易造成渣口、鉛口跑渣等事故，也會使噴槍阻力過大，堵塞、燒損噴槍，加快噴槍磚的侵蝕、沖刷速度，縮短還原爐爐齡。因此，還原爐熔池深度嚴格控制在1.5～1.8m，熔渣淹沒噴槍約500～800mm。
4.5噴槍控制合理
噴槍安裝進入爐墻內(nèi)側(cè)，約30—50mm顯露于還原爐爐膛直接與高溫熔渣接觸，避免安裝不當對噴槍區(qū)域耐火磚造成嚴重侵蝕。嚴格執(zhí)行噴槍壓力、流量巡檢制度，發(fā)現(xiàn)噴槍堵塞、燒損及時處理。
結(jié)? ?語
對側(cè)吹爐噴槍磚侵蝕機理及原因進行分析，通過控制渣型、優(yōu)化操作、控制合理的冶煉溫度等措施，有效降低了還原爐噴槍磚侵蝕速度，避免了頻繁更換噴槍區(qū)耐火磚對其它區(qū)域耐火磚造成的損傷，不僅降低了檢修成本，也有效提高了還原爐爐齡，為富氧頂吹艾薩爐一熱渣側(cè)吹還原爐一煙化爐長周期穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。
