根據(jù)南玻集團(tuán)浮法戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，南玻某條700t/d在線鍍膜生產(chǎn)線于2015年4月9日順利點(diǎn)火。該生產(chǎn)線是南玻集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、技術(shù)應(yīng)用最多的產(chǎn)線之一，采用潔凈能源天然氣作為燃料。該生產(chǎn)線從布局設(shè)計(jì)、窯爐砌筑、及新生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用等多個(gè)方面奠定了該線產(chǎn)品能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平。通過完善的質(zhì)量、環(huán)境、能源管理體系的保障，不僅在產(chǎn)品能耗上有突出表現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量也領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)處于國(guó)際水平，能應(yīng)用于AG玻璃、高端制鏡，電子玻璃、太陽(yáng)能背板等領(lǐng)域，并長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)。

熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)改進(jìn)

具體如下：

①熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：熔窯采用寬池窯長(zhǎng)卡脖的最新節(jié)能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，熔化部寬13.3米，卡脖長(zhǎng)7米，寬4米，6對(duì)小爐;采用雙層池底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩層75mm厚的鋪面磚+兩層25mm厚搗打料，比正常設(shè)計(jì)的池底鋪面厚50mm，減少了池底散熱;取消熔窯及蓄熱室上間隙設(shè)計(jì);

②工藝配置上增加的節(jié)能手段：熔窯2#、3#、5#小爐設(shè)計(jì)使用4支噴槍;采用鼓泡、富氧、純氧燃燒、電助熔技術(shù);熔化部大碹及硅磚胸墻內(nèi)側(cè)磚體表面噴涂進(jìn)口保溫材料，提高熱利用效率，減少散熱量。

熔窯砌筑質(zhì)量保障

窯爐施工過程中，對(duì)磚縫、窯體的垂直度、平整性等嚴(yán)格控制，不留施工不合格隱蔽工程，確保了熔窯的施工質(zhì)量。窯爐的施工質(zhì)量好壞直接影響窯體侵蝕和散熱量，對(duì)后期窯爐壽命信保溫性有直接關(guān)系：

①熔窯垂直度：設(shè)計(jì)垂直度≤8mm，實(shí)際5~8mm;

②泥縫：設(shè)計(jì)泥縫≤2mm，實(shí)際1.1~2mm;

③泥漿飽滿度：設(shè)計(jì)泥漿飽滿度≥95%，實(shí)際≥98%;

④膨脹縫留設(shè)合理，膨脹后基本全部合攏。

烤窯與保溫工作完整性

①烤窯時(shí)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)升溫曲線進(jìn)行優(yōu)化，確保耐材的水分排出和均勻膨脹;

②烤窯時(shí)對(duì)窯體的膨脹跟蹤處理及時(shí)，特別是大碹，拉條松緊合適，沒有喇叭口出現(xiàn)，嚴(yán)絲合縫(烤窯從150度緩慢升至350度區(qū)間熔化部大碹拉條松39次，每次1/6圈)?？靖G結(jié)束脹尺上漲90mm，拉條單側(cè)松出70≥mm;

③預(yù)留膨脹縫除大碹碹角，其余全部愈合。此部分未完全愈合的2~3mm膨脹縫，采用鋯英石泥料完全密封;

④采用冷保與熱保相結(jié)合的方式對(duì)窯爐進(jìn)行保溫(主要是熔化部大碹)，即有利于烤窯，也有助于提高保溫效果;

⑤窯壓合理并穩(wěn)定控制，升溫均勻，烤窯過程大碹無錯(cuò)臺(tái)及抽簽現(xiàn)象。如表1所示。

熔化工藝優(yōu)化

優(yōu)化如下：①700噸/天熔化工藝參數(shù)(如表2所示);

②卡脖水包壓入深度500mm.零號(hào)氧槍單側(cè)天然氣70方/時(shí)，純氧143方/時(shí);富氧平均通入1#、2#、3#小爐合計(jì)2100方/小時(shí);

③鼓泡24只分布于4號(hào)小爐中心線后1050mm位置，單支鼓泡壓力0.5公斤。

能耗分析結(jié)論

根據(jù)目前能耗水平，該浮法線熔窯是節(jié)能的，且在集團(tuán)浮法線中能耗是最低的?？傮w上分析我司浮法線熔窯建設(shè)和運(yùn)行情況，以下幾個(gè)方面是值得我們借鑒和推廣的：

①窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用寬池窯，長(zhǎng)卡脖的最新成熟窯爐設(shè)計(jì)，并搭配雙層臺(tái)階池底，進(jìn)一步減少了池底散熱;

②熔化部大碹及澄清部胸墻及前臉吊墻、后山墻硅磚部分磚體內(nèi)表面噴涂最新的保溫涂料，該材料從目前來看對(duì)玻璃質(zhì)量無負(fù)面影響，從窯內(nèi)溫度來看，內(nèi)層保溫涂料的節(jié)能效果是很明顯的，值得推廣;

③嚴(yán)控熔窯施工質(zhì)量，科學(xué)合理烤窯對(duì)熔窯的能耗是有很大幫助的;

④零號(hào)氧槍和富氧的使用進(jìn)一步降低了熔窯的單位能耗，且有助于格子體的通暢;在大噸位的浮法窯上使用這項(xiàng)工藝技術(shù)很有必要;

⑤采用冷保與熱保相結(jié)合的方式有利于避免烤窯時(shí)磚體內(nèi)外溫差而造成的膨脹不均，也有助于熱保時(shí)保溫料的施工，整體上提高了保溫效果。后續(xù)再對(duì)窯體進(jìn)行全保溫，將窯體散熱量降至最低。