??? 隨著陶瓷工業(yè)生產(chǎn)的向前發(fā)展，窯爐建修量的增大，對窯爐施工在技術(shù)和效果上將提出更高的要求，促使施工技術(shù)的提高和改進(jìn)。當(dāng)然施工技術(shù)的發(fā)展有賴于窯爐設(shè)計，耐火材料和施工設(shè)備的進(jìn)步。
隨著陶瓷工業(yè)生產(chǎn)的向前發(fā)展，窯爐建修量的增大，對窯爐施工在技術(shù)和效果上將提出更高的要求，促使施工技術(shù)的提高和改進(jìn)。當(dāng)然施工技術(shù)的發(fā)展有賴于窯爐設(shè)計，耐火材料和施工設(shè)備的進(jìn)步。
　　1、從近期初級階段看：適當(dāng)?shù)氖勾u大型化，這樣可減少灰縫，增加整體強(qiáng)度，提高澆筑效率;逐步的增加散狀耐火材料(如耐火混凝土)的應(yīng)用，這樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化代替手工，加快施工進(jìn)度，隨著散狀耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、質(zhì)量的提高，擴(kuò)大其使用范圍;結(jié)合實(shí)際情況推廣應(yīng)用其它部門的施工方法和工具備，象運(yùn)料的傳送帶，用泵輸送火泥，切磚用金剛石切割機(jī)等，以便減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
??? 2、從遠(yuǎn)期高級階段看：隨著耐火料和高級隔熱材料的發(fā)展，窯體砌筑也象建筑業(yè)上將古老的秦磚漢瓦改為工廠成批生產(chǎn)的預(yù)制件所替代那樣;象建造摩天大樓實(shí)現(xiàn)搭積木似的迅速建成那樣，窯爐(特別是隧道窯之類)砌筑改為預(yù)制裝配式的施工方法，使窯爐砌筑實(shí)現(xiàn)機(jī)化、產(chǎn)品化，從而大幅度降低成本，提質(zhì)量。因此這就要求窯體逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
??? 1.耐火材料砌體損壞問題
??? 窯爐砌體要承受高溫，熱負(fù)荷引起熱應(yīng)力，這是使砌體損壞的重要因素。熱應(yīng)力取決于溫度和溫度梯度，所以在窯爐的高溫部位容易損壞，尤其是拱蓬又有橫向推力的影響更易損壞。容易損壞的主要部位是：燃燒室、拱蓬、孔洞及過橋，隧道窯的燒成帶、圓窯的熱底板、內(nèi)膽、爐門等處。損壞的基本特征是松動、位移、變形、開裂、下沉等。影響砌體損壞的原因固然是由設(shè)計結(jié)構(gòu)、材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、烘窯和使用維護(hù)等條件因素所決定。有時同樣的條件做同樣的窯，有的壽命長些，有的短些，可見與施工砌筑有相當(dāng)?shù)年P(guān)系。如施工不當(dāng)、質(zhì)量不高，砌體的灰縫過大、不密實(shí)飽滿，或砌筑時沒有咬緊和楔實(shí)以及用了操作過程中損傷了的材料等，都促使窯爐的損壞，降低其使用壽命(基礎(chǔ)和加固影響在外)。
??? 2.窯爐外墻損壞特征
??? 窯爐外墻損壞的特征主要是開裂、走動、下沉。因其砌筑方面的原因有灰縫過大，密實(shí)性差，或砌筑不合要求沒有銜接咬砌好，其次是排氣孔留設(shè)不合理和使用的灰漿不對等(基礎(chǔ)和加固影響在外)。
灰裝問題：窯爐外墻用的灰漿以水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿為好，都為結(jié)合較好的材料組成。前者水泥在常溫下膠結(jié)合力強(qiáng)，滲入粘土中使灰漿稠度和流動性適中，粘土與磚的粘著力又好，在溫度升高的情況下(指窯外墻一般能達(dá)到的溫度而言)，粘土體積收縮、排出所含水份，而水泥又需要吸收水份，體積影脹，所以這類灰漿與紅磚結(jié)合較好，因此砌體抗拉強(qiáng)度也較高。后者粘土在溫度升高的情況下體積收縮，而石灰內(nèi)的游離氧化鈣受熱則膨脹，同時粘土與紅磚粘結(jié)較好，石灰與粘土因受熱愈來愈結(jié)，所以砌體抗拉強(qiáng)度也較高。
??? 3.磚煙囪開裂問題
??? 當(dāng)基礎(chǔ)下沉或受風(fēng)力影響會導(dǎo)致煙囪開裂，但這種情況極少。從有些煙囪開裂的現(xiàn)象看也不屬上述原因所致。其開裂的主要原因是囪壁受熱膨脹產(chǎn)生溫度應(yīng)力的影響。為此，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取空氣隔熱層做法，防止囪開裂，同時厚壁與薄磚因?qū)岵灰粯?，在其交接處也容易因溫度差產(chǎn)生開裂，所以要盡量減少囪內(nèi)壁階，或在交接處采取加固措施(打箍)。其次有些囪因砌體抗拉性能差、灰漿標(biāo)號不夠也會產(chǎn)生開裂，用頂順拉接的砌筑比全頂?shù)睦有阅芎?，再適當(dāng)提高灰漿標(biāo)號也是防止煙囪開裂的一個辦法。
??? 4.施工質(zhì)量對燒成工藝的影響
??? 窯爐在工作過程中好不好操作控制故然與設(shè)計合理、操作者技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系，然而與窯體的砌筑施工質(zhì)量亦密切相關(guān)。其主要的原因是：
??? ①施工的尺寸誤差較大，如斷面尺寸和形狀、位置尺寸(包括水平和垂直方向的)等，這就等于是在一定程度上改變了設(shè)計，所以達(dá)不到。設(shè)計要求的目的，使計算準(zhǔn)確的東西成了不準(zhǔn)確，這當(dāng)然就給操作控制帶來困難。
??? ②灰縫過大，砌體不密實(shí)。其結(jié)果是窯體氣密性差，導(dǎo)致漏氣、漏火，從而使窯體容易損壞、變形、位移，使窯體的幾何尺寸產(chǎn)生較大誤差，勢必影響燒成工藝甚至導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
　　比如：窯車砌筑尺寸誤差大，則車與車之間曲封不嚴(yán)，窯體曲封尺寸誤差大，則車與窯體之間的曲封不嚴(yán)，這都將產(chǎn)生漏風(fēng)，影響燒成工藝和熱效率，甚至?xí)?dǎo)致卡車事故。
　　所以為了確保先進(jìn)的窯爐設(shè)計意圖得以實(shí)現(xiàn)，使燒成操作時能靈活而準(zhǔn)確地控制壓力，溫度、氣氛制度，提高密的熱效率，必須要搞好施工質(zhì)量，特別是注意上述兩個主要方面。