一、施工機械工器具
1.施工機械設備配備
施工前應做好如下準備：
鍋爐內襯耐磨耐火材料的施工砌筑所需設備
二、施工應具備的條件
2.1材料準備
材料應按備料計劃提前進入施工現(xiàn)場，材料到貨時應有合格證和檢測報告。
2.2施工用水
耐磨耐火澆注料、保溫澆注料的施工用水采用自來水。耐磨耐火澆注料的施工用水應進行檢測，其氯離子的含量不大于50PPM。如果超過此標準，應采用脫鹽水。
最全面的鍋爐內襯耐磨耐火材料的施工砌筑方案
2.3施工作業(yè)面應具備的條件
2.3.1鍋爐受熱面
2.3.1.1在鍋爐水壓前將受熱面現(xiàn)場組合焊口及木頭包裝處的銷釘補齊，并焊接牢固；
2.3.1.2鍋爐水壓試驗合格；
2.3.1.3水壓試驗合格后進行下水冷壁四周、布風板、水冷屏、二級過熱器、爐膛出口、水冷風室爐墻施工。
2.3.2下部水冷壁、包墻過熱器、省煤器密封盒? 下部水冷壁、包墻過熱器、省煤器密封盒上部蓋板應預先開孔，待澆注料施工完畢點焊就位，爐墻熱養(yǎng)護完畢后滿焊。
2.3.3回料閥：應預先從回料閥的“∩”型裝置上部開400*100mm間斷的長方形孔，從開孔處澆注回料閥內襯頂部的澆注料，爐墻熱養(yǎng)護完畢后恢復開孔鋼板，并滿焊。
2.3.4旋風分離器
2.3.4.1按每部腳手架的高度開600*600mm孔，作為施工人員以及材料的進出口，砌筑完畢后滿焊。
2.3.4.2分離器入口煙道頂棚、出口煙道頂棚鋼板應預先開孔，以便頂棚澆注料施工。待爐墻熱養(yǎng)護完畢后恢復開孔鋼板，并滿焊。
2.3.5渣室? 渣室的頂棚在地面施工，待渣室四周爐墻施工完畢后，將渣室頂棚安裝就位并滿焊鋼板。
2.3.6置在爐墻內的溫度測點、壓力測點應在爐墻施工前安裝完畢。
2.3.7施工部位的溫度要求：爐墻施工時周圍環(huán)境溫度應在5~38℃之間，在此之外應采取相應的措施。
2.3.8爐墻砌筑對上道工序的要求：上道工序的施工質量應滿足爐墻砌筑要求，砌筑前要對分離器、出口煙道的外型尺寸進行檢測，垂直偏差每米不大于3mm，全長不大于15 mm；水平度偏差每米不大于2 mm，全長不大于10 mm。分離器直徑偏差不大于±20 mm，并進行工序交接。
三、施工過程的具體描述
3.1施工工藝流程圖
3.1.2耐磨耐火材料施工工藝流程圖 3.2施工過程的具體描述
3.2.1抓釘、止推板、環(huán)板安裝? 埋入耐磨耐火澆注料部分的抓釘先涂刷1mm厚的瀝青漆，抓釘、止推板、環(huán)板的焊接要牢固，焊肉高度為6~8mm。焊肉過渡應均勻平滑，抓釘、肋板雙面滿焊，焊接后不應出現(xiàn)咬邊、弧坑、加渣、氣孔、斷焊等現(xiàn)象發(fā)生。
3.2.2澆注料施工
3.2.2.1作業(yè)面清理
作業(yè)面雜物、灰塵及焊接藥皮清理干凈。
3.2.2.2模板安裝
按圖紙尺寸加工模板，澆注面積大的部位模板配好后應預安裝，符合要求再按500 mm高度支模板，支一段澆注一段，直至達到設計高度。拼裝的模板應平整、嚴密，有足夠的強度和剛度，支撐牢固穩(wěn)定。對較大的縫隙用膠帶補嚴，以防澆注時出現(xiàn)“跑漿”現(xiàn)象，模板使用前涂脫模劑或襯塑料布。
3.2.2.3耐火保溫澆注料（保溫澆注料）施工
澆注部位應保持清潔、干燥以保證良好的粘結。應隨攪拌隨澆灌，放置時間不超過1小時。耐火保溫澆注料（保溫澆注料）應搗制均勻，表面平整，無裂紋。
3.2.2.4耐磨耐火澆注料施工
攪拌：將一次要攪拌的耐火澆注料倒入攪拌機內，攪拌1分鐘后，按重量比加入2%的鋼纖維攪拌1~2分鐘，再按重量比加入5.5~6.5%的水，攪拌3~5分鐘出料（加水量視氣溫情況而定）。
澆注：將攪拌好的澆注料倒入模板內，用振動器振動，振動間距為300mm，振至密實不再產生氣泡為止。澆注料出現(xiàn)出凝后禁止使用。攪拌好的料禁止回攪拌機內二次攪拌。
養(yǎng)生：澆注料施工24小時后拆模，自然養(yǎng)生。
3.2.3砌筑磚墻施工
3.2.3.1作業(yè)面清理
在施工前將作業(yè)面的臨時結構和雜物清理干凈。
3.2.3.2放線、基準面找平
找出基準面，用耐磨耐火澆注料找平，掛水平線和垂直線。
3.2.3.3排磚
根據(jù)圖紙設計第一排磚的數(shù)量以及灰口的大小進行排磚。
3.2.3.4砌磚
根據(jù)磚墻的結構形式，先砌保溫磚，再砌耐火保溫磚，最后砌筑耐磨耐火磚。單層磚墻內應錯縫，雙層磚墻間不能通縫。灰縫嚴格按照設計標準控制。
3.3施工過程中對保溫澆注料、耐火澆注料的防護
對于未安裝的保溫澆注料、耐火澆注料應有相應的材料堆放場地，下部墊道木并鋪塑料布防潮，上部蓋棚布防雨。并有明顯的警示標志防煙火。
3.4施工項目環(huán)境因素識別與評價并制定控制措施
3.4.1施工人員使用的電動工具，腳手架裝卸、搭設與拆除，木工房配置模板是本項目產生噪聲的根源。為減少其對人身的損害，施工場所應設在廠房內（距班組休息室較遠），腳手架裝卸、搭設與拆除，應采用用繩子捆好順放的方法，以減少噪聲。
3.4.2澆注料攪拌時有粉塵排放，施工人員應配戴好防護用品。
3.4.3耐火、保溫澆注料堆放處應用棚布苫蓋，防止雨水。并盡量減少粉塵的排放。
3.4.4施工場所必須保持整潔，澆注料廢料必須及時清除到垃圾場，做到“工完、料凈、場地清”。
3.4.5氧、乙炔瓶的擺放距離應符合規(guī)程要求，并檢查其有無泄露，若有問題及時處理。
3.5施工質量檢驗和驗收監(jiān)督
3.5.1施工質量標準，作業(yè)結果的檢驗和達標要求
3.5.1.1模板的公差應符合澆注爐墻的公差±13 mm；
3.5.1.2澆注料攪拌應均勻，不準有干灰現(xiàn)象；
3.5.1.3耐磨耐火澆注料加水量應嚴格控制在規(guī)定的范圍內；
3.5.1.4磚墻的上下層和相鄰的磚不得出現(xiàn)臺階現(xiàn)象；
3.5.1.5耐火澆注料表面無裂紋、應平整、光滑、不應有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；
3.5.1.6砌磚過程中，應保證所有磚縫錯列布置；
3.5.1.7使用切磚機切磚，不允許鑿削或用榔頭敲；
3.5.1.8磚墻的灰縫應嚴格控制在設計標準內；
3.5.1.9雙拉鉤磚在拉鉤磚連接處涂灰漿，拉鉤巢內填滿灰漿。所有磚縫灰漿應飽滿；
3.5.1.10磚的角部發(fā)生破碎或產生裂縫的不得使用；
3.5.1.11磚墻的膨脹縫后要放置耐磨耐火磚；
3.5.1.12砌筑磚墻每半個工作日結束時，磚墻應清理干凈；
3.5.1.13緊貼止推板、環(huán)板處按設計規(guī)定放置陶瓷纖維紙，做膨脹縫用；
3.5.2關鍵工序的控制
3.5.2.1抓釘、止推板、環(huán)板焊接完畢，通知監(jiān)理進行聯(lián)合檢查；
3.5.2.2作業(yè)面清理干凈，模板安裝前后，通知監(jiān)理進行聯(lián)合檢查；
3.5.2.3耐磨耐火澆注料的加水量應根據(jù)環(huán)境溫度適當調整，指定專人負責，并做好記錄；
3.5.2.4每澆注一個部位以前通知監(jiān)理公司，業(yè)主，供貨單位對整個施工過程進行跟蹤檢查。
四、安全保證措施
4.1進入施工現(xiàn)場人員必須接受安全交底，同時戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；
4.2搭拆腳手架過程中，作業(yè)區(qū)外設置圍欄，并有專人監(jiān)護，非作業(yè)人員不得入內。非專業(yè)人員不得自行搭、拆腳手架，搭接完成后必須經專業(yè)部門及專業(yè)人員檢查合格、掛牌，方可使用；
4.3腳手架搭好后要在各層設置圍欄，防止墜落，不允許出現(xiàn)探頭跳；
4.4焊接過程中電流不能過大，防止設備壁板被擊穿，同時防止燙傷；
4.5做好防火措施，使用電焊要檢查下方有無易燃、易爆物品；
4.6進行焊接、切割操作，操作人員應穿戴專用的工作服、絕緣鞋、皮手套等符合防護要求的勞動防護用品，衣著不準敞領，卷袖；
4.7使用手持電動工具應檢查其絕緣性，電源由電工設置漏電保護器；
4.8高處作業(yè)及孔洞下方應合理地設置好安全網；
4.9遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止漏天高處作業(yè)；
4.10施工場所必須保持整潔，耐火澆注料廢料、耐火澆注料包裝袋、保溫磚紙殼箱必須及時清除至垃圾場，做到“工完、料盡、場地清”。
4.11嚴格執(zhí)行施工程序，注意落實施工環(huán)節(jié)中的技術及安全措施。