目前國(guó)內(nèi)電爐頂、高爐內(nèi)襯、鐵水罐的高鋁磚,由于受到高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損等蝕損,使用壽命不夠理想。為此,我們?cè)囍屏艘怨杈€石為基質(zhì)的改性高鋁磚,取得了滿意的效果。
2.改性高鋁磚的試制
2.1原料的選擇與制備
選用陽(yáng)泉高鋁礬石為骨料料,雞西硅線石和水曲柳粘土在振動(dòng)球磨機(jī)中混合共磨成細(xì)粉與高鋁粉備用。
2.2配料與混練
擇優(yōu)選取的原料配比為(%):鋁礬石50一55、硅線石15一20、高鋁粉15一25、粘土5一10,另加外加劑。采用濕式輪碾機(jī)進(jìn)行混練,混練時(shí)先投入大、中顆粒,干混2-3min,然后加入結(jié)合劑、共磨粉及外加劑混合均勻,再加入3%一3.5%的水充分潤(rùn)濕,總混練時(shí)間控制在15min左右,混練后的泥料困置24h備用。
混料的顆粒組成為:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。
2.3成型
采用630t雙盤(pán)摩擦壓磚機(jī)成型,磚坯密度為每立方厘米2.62-2.70克
2.4干燥與燒成
成型好的磚坯在24m隧道式干燥器中進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間不少于24h,磚坯殘余水分低于1%。
燒成采用50立方米高溫倒焰窯,燒成溫度1500℃+20℃,保溫8h。
2.5制品性能
3.使用
改性高鋁磚磚首次在120t魚(yú)雷式鐵水罐上使用,使用條件為:容量120t、澆注高度4一5米、出鐵溫度1420℃、運(yùn)輸距離10km、周轉(zhuǎn)時(shí)間4一5d。砌筑時(shí)采用特制的水泥,砌筑磚縫小于1mm試制表明,該磚侵蝕速度低,熱震穩(wěn)定性良好,剝落崩裂等現(xiàn)象明顯減少。大大超過(guò)原高鋁磚壽命。。