用上面生產(chǎn)的鎂鈣砂做原料，生產(chǎn)鎂鈣磚，并比較兩種砂生產(chǎn)的鎂鈣磚的異同。
下圖為鎂鈣磚的生產(chǎn)工藝流程，并以一批實驗?zāi)突鸫u的生產(chǎn)過程對其做了詳細(xì)說明。
1、實驗原料：采用合成鎂白云石砂，MgO和CaO分布均勻，顆粒體積密度較高。
2、配料工藝：按照最緊密堆積原理和上述工藝思路制定配料方案，采用電腦控制配料，改變了以往人工配料帶來的誤差，保證了配比的準(zhǔn)確性，從而使磚的結(jié)構(gòu)均一穩(wěn)定。下表為用CaO含量為20％的砂生產(chǎn)鎂鈣磚的試驗配方。
3、混料：混料采用無水結(jié)合劑，并在混砂時采用自動加溫裝置，保證了泥料的溫度，從而不受季節(jié)變化的影響，加料順序如下：
粗顆粒(1~2min）→石蠟（1~2min)→細(xì)粉（10~15min）→出料
? ? 4、成型：采用液壓機雙面加壓成型，保證了耐火磚砌筑方向尺寸的精確性。成型體積密度大于3.00g/cm3。
5、碼磚：采用機械手碼磚，保證了磚坯的外形及碼磚工藝制度的穩(wěn)定。
6、燒成：采用高溫隧道窯燒成，最高燒成溫度1550～1600℃，每推一車，以保證制品性能優(yōu)良穩(wěn)定均一。
7、鎂鈣磚的浸漬及防水化處理：燒成后揀選合格產(chǎn)品再進(jìn)行石蠟浸漬處理，保證在成品磚表面覆蓋一層石蠟?zāi)?，避免在存放、運輸、砌筑等過程中與空氣中的水氣反應(yīng)，降低產(chǎn)品性能。
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