熔模鑄造生產(chǎn)中，采用中頻感應(yīng)電爐熔化普通碳鋼和低合金鋼，均使用酸性爐襯。下面介紹酸性爐襯材料的濕法搗制。
酸性爐襯材料主要是由粒度不同的石英砂、石英粉、硼酸和水，經(jīng)過充分混合后搗制而虎的。
1．爐襯材料必須符合下述的技術(shù)要求
? ? (1)選用不同粒度的石英砂、要求膨脹系數(shù)要小、耐火度要高。因此，套爐材料最好經(jīng)過850℃的焙燒。
(2)石英砂和石英粉中的雜質(zhì)含量要少，粒度合適，要求二氧化硅的含量大于98％以上。硼酸應(yīng)粉碎，并經(jīng)孔眼為1毫米篩網(wǎng)篩分。硼酸的規(guī)格最好采用化學(xué)三級。
2．酸性爐襯材料的配比
? ? 實(shí)踐證明，爐襯材料的粒度，對爐襯的壽命影響很大。所用石英砂的粒度小于4毫米．搗制的爐襯，爐子的總?cè)蹮挻螖?shù)一般在70—100爐。我公司生產(chǎn)的爐襯材料，搗制的爐襯，爐襯的壽命顯著增加，通?？扇刍撍?50—500爐次。新?lián)v制的爐襯，腐蝕到一定程度，要進(jìn)行修補(bǔ)，兩班工作制，每周要修補(bǔ)爐襯2次。
3．酸性爐襯的搗制過程
? ? 爐襯在搗制前，首先要制造坩堝模，坩堝模采用3毫米的鐵板制成。
在搗制爐襯前，首先應(yīng)檢查一下爐子的感應(yīng)器是否漏水。然后，在爐子的底部放10毫米厚的圓形石棉板2～3層。再按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐襯的總高度在爐體上圍上5毫米的石棉布。石棉布的總長度為πD+30毫米(D為感應(yīng)圈的內(nèi)徑)。總高度為感應(yīng)圈上邊緣再加上150～180毫米，并在上面剪成4個(gè)缺口，用鐵絲和爐體固定。
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