堿性耐火磚有以下特性“
??????? 1 抗侵蝕性
　　堿性磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對堿性磚的影響不同。在堿性強(qiáng)的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序?yàn)椋烘V白云石磚＞鎂鉻磚＞鎂尖晶石磚；在轉(zhuǎn)爐、電爐襯中，CaO／SiO2高的鎂磚優(yōu)于CaO／SiO2低的鎂磚；在玻璃窯蓄熱室格子體，CaO／Si02比低的鎂磚，優(yōu)于相應(yīng)級別的CaO／Si02高的鎂磚；在AOD爐生產(chǎn)不銹鋼時，爐渣堿度小于2.2，鎂鉻磚的抗渣性優(yōu)于鎂白云石磚，爐渣堿度大于2.2，鎂白云石磚的抗渣性優(yōu)于鎂鉻磚；在重有色冶金爐中，抵抗FeO-SiO2渣的能力：鎂鉻磚＞鎂磚＞鎂尖晶石磚＞鎂白云石磚。
??? 2 高溫性能
??? 堿性耐火磚的耐火度都在2000℃以上，高于其他耐火磚。各堿性耐火磚的荷重軟化溫度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫體積穩(wěn)定性和高溫壓縮蠕變性能隨著制磚原料致密度增大、雜質(zhì)含量減少和燒成溫度的提高而優(yōu)化。普通堿性制品的荷重軟化溫度為1550～1600℃；高檔制品：如鎂自云石磚、鎂尖晶石磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚等在1700℃以上；半再結(jié)合、再結(jié)合鎂鉻磚可達(dá)到1750～1800℃。各堿性耐火磚的高溫抗折強(qiáng)度隨試驗(yàn)溫度提高而下降，Cr203含量高的再結(jié)合鎂鉻磚的高溫強(qiáng)度較高。加入電熔原料的堿性磚，高溫強(qiáng)度較高。
　　堿性耐火磚的熱膨脹率比其他制品高，以MgO為主成分的各種堿性耐火磚的熱膨脹率差別不大。1600℃時，鎂磚的線膨脹率最大，為2.0％左右；高級鎂鉻磚的線膨脹率最小，為1.6％左右；其他堿性耐火磚的熱膨脹率介于兩者之間。
　　堿性耐火磚的熱導(dǎo)率比高鋁磚、粘土磚、硅磚高。在800℃、1000℃、1200℃時，鎂磚(MgO 90％～98％)的熱導(dǎo)率(W／(m·K))分別為5.5～5.0、4.5～4.0、4.0～3.5；鎂鉻磚在上述溫度時，熱導(dǎo)率(W／(m·K))分別為4.5～3.5、3.5～2.5、3.5～2.5；其他堿性耐火磚介于上兩者之間。
　　堿性耐火磚的比熱容比硅磚、粘土磚大。鎂磚的比熱容較其他堿性磚大。在1000℃、1200℃、1400℃時，鎂磚(Mgo 97％)的比熱容(kJ／(kg·K))分別為1.20、1.22、1.24；直接結(jié)合鎂鉻磚(Cr203 21％)的比熱容(kj／(kg·K))分別為1.02、1.05、1.07(國外某公司資料)。
　　堿性耐火磚的抗熱震性不如粘土磚及高鋁磚。各種堿性耐火磚的抗熱震性按下列次序遞減：鎂尖晶石(鎂鋁)磚＞鎂鉻磚＞鎂白云石磚＞鎂磚。
　　3 耐水化性
　　與高鋁磚、粘土磚、硅磚比，堿性耐火磚的耐水化性最差。在堿性耐火磚中，鎂鈣磚的水化傾向最嚴(yán)重，并與制品中CaO含量成正比關(guān)系，生產(chǎn)、儲運(yùn)、砌筑，使用堿性磚均應(yīng)注意防水化問題。
　　4 耐真空性
　　在常溫下耐火材料的蒸氣壓都很低，但在高溫減壓工作(如RH、VOD精煉爐真空處理鋼水)時，耐火材料因揮發(fā)而損耗。揮發(fā)速度與耐火材料的蒸氣壓成正比，氣相的相對分子質(zhì)量越大揮發(fā)量越大。表12—4列出各種耐火材料在真空中的質(zhì)量減少速度?？梢钥闯觯鳛檎婵諣t用耐火材料，石灰質(zhì)、白云石質(zhì)制品的耐真空性優(yōu)于尖晶石磚、鎂磚和鎂鉻磚。
　　5 導(dǎo)電性
　　耐火材料(除含碳制品外)，在常溫下是電能最好；800℃時的單位體積電阻大于100WΩ·cm；1000℃時大于100WΩ·cm。鉻鐵礦尖晶石都是半導(dǎo)體，其室溫電阻率差別很大；Fe3O4為10-2Ω·cm。MgCr204大于100*100WΩ·cm。耐火材料中的雜質(zhì)對高溫電導(dǎo)率有重要影響，尤其是氧化鐵和氧化鈣，同一種堿性磚的電阻率隨氣孔率提高而增大。高溫下氣孔率對電阻率的影響會明顯減弱以至消失。