中頻爐的容量增大及爐襯材料壁厚度的降低都會(huì)影響爐襯材料使用壽命。隨著爐襯容量的增大，鋼(鐵)液對(duì)坩堝壁的靜壓強(qiáng)增加。容量越大，爐襯壁承受靜壓強(qiáng)也越大。尤其是爐底與爐壁結(jié)合處的壓力最大，此處也是比較容易出現(xiàn)問題的部位。因此，隨著靜壓力的增加，金屬液向爐壁的微孔或微裂紋中滲透的幾率也增大；電磁攪拌力也會(huì)增大，對(duì)爐壁的沖刷作用也增強(qiáng)。
有些鑄造企業(yè)大搞所謂的大容量熔煉模式，一味追求超裝降低爐襯材料壁的厚度，以提高單位產(chǎn)量、縮短熔煉時(shí)間。這樣做最直接的后果是嚴(yán)重地加劇了爐襯材料的毀損進(jìn)度(特別是容量較大的爐子)及給安全生產(chǎn)帶來極大的隱患。
爐襯材料的容量越大，所用的電源頻率就越低。鋼液中的電磁攪拌力與電源的頻率的平方根成反比。頻率越低攪拌力就越大，爐襯材料壁所承受的沖擊力就大。所以，隨坩堝容量增大爐襯材料壁承受的沖刷力增加。
隨爐襯容量增大，自鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量的爐子高，爐渣的流動(dòng)性好，因而對(duì)爐襯材料的侵蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動(dòng)性，才能適應(yīng)出鋼的條件。因此，沿渣線部位侵蝕嚴(yán)重，這是造成爐襯材料使用壽命下降的又一原因。
基于上述因素，大型感應(yīng)爐爐襯材料的使用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯材料的使用壽命的角度來說，應(yīng)適當(dāng)增加爐襯材料壁的厚度。但是，隨著爐襯材料壁厚度的增加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，爐襯材料壁的厚度應(yīng)限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯材料的使用壽命。由此可見，中頻爐爐襯材料的使用壽命隨其容量的增大而下降。
