爐襯是用耐火材料按一定的結(jié)構(gòu)形式施工而成。它應(yīng)能在高爐環(huán)境下長(zhǎng)期、連續(xù)、安全工作若干年。對(duì)于爐襯的材質(zhì)搭配和外部冷卻手段較少的小型高爐，注意保證爐襯的材質(zhì)和施工質(zhì)量是一個(gè)重要問題。生產(chǎn)實(shí)踐證明，要使?fàn)t襯長(zhǎng)壽，必須做到精心設(shè)計(jì)、精心施工和精心維護(hù)三件事。爐襯材料的選用，既要滿足小高爐生產(chǎn)的實(shí)際需要，也要自力更生，因地制宜，就地取材，合理使用。
? ? 根據(jù)爐襯破損的討論，對(duì)爐襯材質(zhì)提出以下要求：
(1)高耐火度和高荷重軟化點(diǎn)，以抵抗高溫和高溫壓力下的破壞作用；
? ? (2)低氣孔度并沒有裂紋，以抵抗煤氣的滲入和爐渣的浸蝕作用；
? ? (3)低Fe2O3以防止CO在爐襯內(nèi)的分解；
? ? (4)高機(jī)械強(qiáng)度，以抵抗機(jī)械磨損和沖擊破壞；
? ? (5)良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以提高抵抗?fàn)t渣化學(xué)浸蝕的能力；
(6)體積穩(wěn)定性好，以適應(yīng)爐內(nèi)溫度波動(dòng)時(shí)能抵抗急冷急熱破壞的需要；
? ? (7)外形尺寸準(zhǔn)確，以保證施工質(zhì)量。
實(shí)際工作中，在衡量爐襯材料時(shí)，上述要求往往不能同時(shí)兼得，應(yīng)根據(jù)使用部位之不同擇優(yōu)選用。
爐襯材料除受到某些破壞因素之外，還受到一定的保護(hù)作用。保護(hù)爐襯材料的因素中，最主要的是生成的。渣皮”和高溫下耐火砌體的被燒結(jié)。爐身上部區(qū)域的爐襯材料，之所以往往成為整個(gè)爐襯材料中的薄弱部位之一，就是由于缺乏有力的保護(hù)手段的緣故。
從大量生產(chǎn)實(shí)踐中，我們可以得出維護(hù)爐襯材料的兩條基本經(jīng)驗(yàn)：
第一，用合理的冷卻制度和造渣制度，促使生成渣皮保護(hù)層。
第二，穩(wěn)定生產(chǎn)操作，以保證渣皮的相對(duì)穩(wěn)定，使之既不被熔化，也不致過分發(fā)展造成爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤。
使渣皮在延長(zhǎng)爐襯材料一代壽命中起主導(dǎo)作用，必須充分發(fā)揮操作人員在生產(chǎn)維護(hù)中的主觀能動(dòng)性。對(duì)爐襯材料浸蝕與反浸蝕的對(duì)立統(tǒng)一規(guī)律認(rèn)識(shí)不透，采取錯(cuò)誤的措施，造成維護(hù)失誤，往往是爐襯材料損壞的重要原因。
日常生產(chǎn)中，可從如下幾個(gè)方面維護(hù)爐襯材料使之長(zhǎng)壽。
根據(jù)爐襯材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，認(rèn)真做好開爐前的烘爐工作。正確掌握烘爐期限、最高溫度和升溫速度，使砌體中的水分得以充分逸出，并獲得一定的溫度。對(duì)于炭質(zhì)爐襯材料，要注意烘爐和開爐初期的保護(hù)，防止炭索氧化燃燒。單高爐開爐(沒有另外的煤氣來源)，使用劈柴或原煤烘爐時(shí)，一定要注意烘爐質(zhì)量。開爐裝料時(shí)，爐腹內(nèi)表面加鋪一層大塊劈柴或方木，以防裝料時(shí)爐料打壞爐腹?fàn)t襯材料。盡可能避免低料線開爐。加強(qiáng)鐵維護(hù)工作，注意鐵口過淺，直徑過大、堵泥量不夠、潮泥過多以及大量燒氧氣開鐵口和風(fēng)、渣口長(zhǎng)期漏水對(duì)爐缸爐襯材料的破壞。
要盡可能穩(wěn)定爐內(nèi)操作，在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下，鞏固渣皮，借渣皮的作用保護(hù)爐襯材料。維持充沛而穩(wěn)定的爐缸熱度，以使早期形成的“燒結(jié)爐底”得以鞏固。在處理爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤故障時(shí)，措施要適當(dāng)。一切過頭的措旌，如過分的內(nèi)燒措施，過量的洗爐料，過多的炸藥量等都會(huì)使?fàn)t襯材料倍遭破壞。
注意停爐時(shí)的爐襯材料安全工作，例如停爐料的合理使用，爐內(nèi)上部打水，爐外冷卻強(qiáng)度的及時(shí)調(diào)整以及爐缸殘鐵的清理等等。
小型高爐爐襯材料的監(jiān)測(cè)工作，主要依靠冶煉現(xiàn)象中的某些征兆，儀表反映，探瘤觀測(cè)，冷卻水溫的變化，爐殼的過熱變形和變色情況以及其它一些直觀經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行綜合分析。
