作為富氧熔池熔煉的代表，白銀煉銅法是中國(guó)人自己研制的冶煉新工藝，具有中國(guó)特色。但由于白銀爐耐火材料使用壽命短，不得已而大量采用鋼水套換熱的方式進(jìn)行強(qiáng)制保擴(kuò)，從而帶來(lái)諸多問(wèn)題，并制約了白銀爐效能的發(fā)揮，也不利于在銅冶煉系統(tǒng)內(nèi)推廣白銀煉銅法。

　　為此，對(duì)白銀爐損毀較嚴(yán)重的風(fēng)口及風(fēng)幾區(qū)、渣線等部位用耐火材料進(jìn)行了優(yōu)化配制。用半再結(jié)合鎂鉻磚取代原有的普通鎂鋁磚，顯著提高了白銀爐的使用壽命。

? ? 最初，白銀爐爐襯用的耐火材料是普通鎂鋁磚，為了提高爐襯壽命，在爐襯內(nèi)部大量使用了銅水套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以期降低耐火材料的損耗。但實(shí)踐表明，效果不佳。在選用新的耐火材料之前，列。白銀爐用鎂鋁磚的損毀機(jī)理進(jìn)行了初探。結(jié)果表明：普通鎂鋁磚的損毀主要是方鎂石固溶體在爐渣中的溶解，如圖5—1所示。

　　照片的上部為侵蝕層，方鎂石同溶體已溶解于FeO-SiO2-CaO爐渣中，形成低熔點(diǎn)的FeO-SiO2-CaO-MgO，由于受爐內(nèi)氣氛的影響，反應(yīng)界而尚存在一定量的一形晶磁鐵礦(圖5-1)。由于磁鐵礦也是尖晶石型結(jié)構(gòu)，其熔點(diǎn)高(熔點(diǎn)為1690℃)，反應(yīng)界面的磁鐵礦的存在，猶如一道天然的屏障有助于保護(hù)耐火材料，避免耐火材料受到進(jìn)一步侵蝕，相當(dāng)于有些冶煉廠的“抗渣”操作，即修爐后吹煉第一爐爐料時(shí)，不加熔劑，而在新?tīng)t襯上通過(guò)吹煉覆蓋一層“磁鐵礦”形成保護(hù)渣的爐襯。普通鎂鋁磚系由制磚鎂砂與鎂鋁共磨粉按適當(dāng)比例配料，經(jīng)過(guò)成型和燒成制得，在燒成過(guò)程中，雖形成一定量的鎂鋁尖晶石，但鎂鋁尖品石的晶粒細(xì)小，從結(jié)構(gòu)上講，形成的鎂鋁尖晶石作為一個(gè)結(jié)合相，并沒(méi)有形成較理想的鎂鋁尖晶石結(jié)合的鎂磚結(jié)構(gòu)，所以普通鎂鋁耐火材料仍為硅酸鹽結(jié)合鎂鋁磚，并沒(méi)有形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)(圖5-2)。因此，未能充分顯示鎂鋁尖晶石抗渣性優(yōu)于方鎂石的優(yōu)良性能，普通鎂鋁磚的硅酸鹽結(jié)合相，在高溫下，爐渣、銅、冰銅等冶煉介質(zhì)極易沿耐火磚中的硅酸鹽相及氣孔滲入，破壞磚體的整體致密結(jié)構(gòu)(圖5—3)。由圖可見(jiàn)，冶煉介質(zhì)已侵入到耐火磚的內(nèi)部，方鎂石固溶體已被侵入的冶煉介質(zhì)包圍，降低鎂鋁磚中硅酸鹽相的含量。同樣，減小耐火磚內(nèi)部氣孔的孔徑也是抑制爐淹、高溫熔體滲入的重要途徑。