反射爐是用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，由鋼立柱和拉桿組成的支架固定的長方形爐子。爐體由爐基、爐底、爐墻、爐頂和支架等組成。

　　爐基是反射爐的基礎，它承受爐子和爐料的總負荷，用耐熱混凝土或爐渣澆灌而成。

　　爐底直接砌筑在爐基上，爐底要承受熔體的高溫、壓力、沖刷和侵蝕的作用，必須選用適宜的耐火材料建造，以延長其使用壽命。爐底通常用石英砂或鎂砂搗固后再經(jīng)高溫燒結而成。

　　我國用鎂砂(MgO)和氧化鐵粉(Fe2O3)燒結而成的爐底抗蝕性好，連續(xù)工作超過9年仍未損壞。

　　爐墻也是砌在爐基上面，爐墻內(nèi)層用優(yōu)良鎂質(zhì)耐火磚，其主要作用是防止爐渣的高溫侵蝕作用。外層用普通耐火磚砌筑，熔池部位加厚。在側(cè)墻尾部用鎂磚或鉻鎂磚做2～3個放銅锍口，交替使用。我國工廠采用虹吸式放銅锍法比較安全，勞動強度小，又節(jié)約了原材料的消耗。爐渣放出口設在靠爐尾的端墻或側(cè)墻上，也是用鎂磚或鉻鎂磚砌成。有些工廠還在爐墻的外壁設置冷卻水套。

　　爐頂是反射爐的重要組成部分，一般有兩種形式，一種是拱頂，一種是吊頂。拱頂多用硅磚砌成，砌成環(huán)狀或分成多段。吊頂多用鎂磚砌筑，耐高溫、耐渣化學腐蝕性好，局部維修方便，便于爐子加寬，對提高爐子的生產(chǎn)能力和延長爐頂?shù)氖褂闷谙抻欣Ｎ覈S多采用止推式吊頂，這是一種拱頂與吊頂?shù)幕旌辖Y構，它可以防止單純吊頂?shù)钠鸱黄?，因而延長了爐頂壽命，高溫區(qū)可用9～11個月，低溫區(qū)可用3年以上。

　　加固支架由立柱、拉桿和螺帽構成，用于保持爐子不變形或少變形。特別是在爐子升溫時，應及時旋動拉桿上的螺帽，以調(diào)節(jié)因膨脹產(chǎn)生的應力。立柱用工字鋼或槽鋼成對組合，分立于側(cè)墻和端墻兩邊，緊靠爐墻，每對立柱上下均用拉桿拉緊，用螺帽調(diào)節(jié)其松緊。

　　在正常情況下，反射爐熔煉的主要技術經(jīng)濟指標如下：

　　床能力：為晝夜每1m2爐床面積處理的爐料量。對焙燒礦為4～6.5t／(d·m2)，對生精礦為2～4t／(d·m2)。

　　燃料消耗：對粉煤而言，熔煉焙燒礦為爐料量的9.5％～14％，熔煉生精礦為14％～％；對重油而言，熔煉焙燒礦為7％～12％，熔煉生精礦為10％～16％。

　　銅的回收率：因精礦品位的不同而不同，富精礦(30％～40％Cu)為98％～99％，中等品位精礦(10％～20％Cu)為94％～97％，而貧精礦(2％～5％Cu)為80％～90％。

　　反射爐煉銅法存在的主要問題是硫化銅精礦的潛熱利用差，熔煉所需熱量主要靠外供燃料的燃燒供給，而燃料燃燒的熱利用率又只有25％～30％，因此燃料消耗多，產(chǎn)出的煙氣量大，而其中的S02濃度低，回收利用困難，環(huán)境污染嚴重。在能源價格不斷上漲和環(huán)境保護法規(guī)益嚴格的形勢下，反射爐煉銅法應用的局限性已變得越發(fā)明顯。因此，國際上不少反射爐煉銅廠尋求過改造反射爐的途徑，如用預熱空氣和富氧燃燒；還有的研制新型燃燒器以強化熔煉；在爐頂試驗氧氣頂吹和加熱等。由于閃速熔煉和熔池熔煉的技術進步和工藝日趨完善，自世紀70年代以來，這些方法已在一些工廠取代了反射爐法，其趨勢日漸增強。然而在一些特定的地區(qū)，反射爐煉銅法仍在繼續(xù)發(fā)揮作用，在世界銅的產(chǎn)量中仍占有重要的地位。