一、烘爐

　　1.烘爐及其準(zhǔn)備工作

　　(1)烘爐 ?鐵合金電爐用耐火材料及外殼砌成后，在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行烘爐。所謂烘爐，就是采用加熱的方法，使?fàn)t襯和電極逐步適應(yīng)加料熔煉的一種操作。烘爐的主要目的是烘干爐襯和焙燒電極。烘爐質(zhì)量不僅會(huì)影響爐襯的使用壽命。而且還會(huì)影響電爐是否能順利投產(chǎn)。例如爐襯烘烤不良，就會(huì)使?fàn)t體使用壽命降低，并影響開爐和延緩整個(gè)冶煉過程，再如在礦熱爐中如果電極焙燒不良，則不僅會(huì)延緩冶煉過程，而且還會(huì)給操作帶來困難，甚至無法維持正常冶煉。

　　電爐的烘爐，在一般情況下應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐進(jìn)度表進(jìn)行。烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于爐子的大小、爐襯的種類、所煉鐵合金的品種及烘爐的方法。整個(gè)烘爐過程分為二個(gè)階段：第一階段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙燒電極，使電極具有一定的承受電流的能力。第二階段是電烘，其目的是進(jìn)一步焙燒電極、烘干爐襯，并陵?duì)t襯達(dá)到一定溫度以適應(yīng)加料熔煉。

　　(2)烘爐前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作

　?、贆z查和試車 ?各設(shè)備系統(tǒng)必須進(jìn)行全面的檢查和試車(如導(dǎo)電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電極吊掛系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、電極升降系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)，封閉爐還包括封閉系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等)。

　　②墊粘土磚 ?為了防止電極與爐底相粘結(jié)，應(yīng)先在電極底下的碳磚上墊一層厚的粘土磚。而后將有底電極平穩(wěn)地座落在粘土磚上。

　　③裝電極糊 ?在有底電極殼內(nèi)裝入足夠量的、破碎的塊度為50～1OOmm的電極糊，保證電極殼內(nèi)銅瓦以上糊柱高度為2～3m，以便扶得燒結(jié)致密的電極。

　?、馨殉制鞣诺缴舷尬恢脤㈦姌O把持器放到上限位置，使電極有足夠長(zhǎng)的工作端。以保證在隨后的供電過程中有足夠長(zhǎng)的燒結(jié)電極。

　?、蓦姌O殼扎孔 ?電極在焙燒過程中有大量揮發(fā)分逸出，為了保證揮發(fā)分順利外逸，加快電極燒結(jié)速度，并防止電極殼脹壞，在電極工作端部位的電極殼上，可均勻地扎一些孔徑為2mm的小孔。

　　⑥鐵口放鋼管 ?在出鐵口內(nèi)放一直徑為80～100mm內(nèi)小外大的鋼管，中間填以焦粉，兩端塞以泥球，有時(shí)為了便于通風(fēng)，出鐵口可以不堵。

　?、哒{(diào)節(jié)冷卻水和風(fēng)量 ?烘爐初期電極和其他設(shè)備承受的熱量較少，因而在開始時(shí)循環(huán)冷卻水只需開到最小量，保持水流暢通就行，電極風(fēng)機(jī)可以不開。以后則根據(jù)電極糊熔化情況和設(shè)備受熱情況適當(dāng)調(diào)大冷卻水量和電極風(fēng)景。

　?、嗥鲅b花墻或花欄或噴愴 ?焦烘時(shí)應(yīng)圍繞三根電極用粘土磚各砌一棟花墻、或用鋼筋焊接一個(gè)花欄，以便盛裝焦炭，花欄吊掛于電極把持器上，花墻或花欄的高度取決于焙燒電極的長(zhǎng)度，一般應(yīng)保證需焙燒部分的電極能自始至終被包圍在燃燒焦炭中。如果油烘，則需配備一定數(shù)量的低壓噴槍。

　?、徜伣固糠圩詈螅瑸榱朔乐?fàn)t底碳磚氧化，在一切準(zhǔn)備工作完成后，于爐底鋪一層厚100mm左右的焦粉，然后進(jìn)行烘爐。

　　實(shí)驗(yàn)證明，為使柴烘，油烘或焦烘過程符合電極燒結(jié)規(guī)律應(yīng)嚴(yán)格遵守下列幾條原則：電極烘烤部位由下而上，燃料燃燒火焰由小到大，電極升溫速度山慢而怏。

　　2.烘爐方法及電極烘烤好的標(biāo)志

　　(1)柴烘 ?柴烘時(shí)先用廢油或油回絲引火，然唇加入木柴并使之緩慢燃燒，火焰高度一般不超過爐口。木柴加入數(shù)量要嚴(yán)格控制，以保證前期小火烘烤電極下部，小火烘烤電極的時(shí)間占整個(gè)柴烘時(shí)間的1／3～1／2左右，而后開始用大火烘烤電極，使木柴均勻而劇烈地燃燒，火焰高度一般可達(dá)電極把持器，在整個(gè)柴烘過程中，應(yīng)特別注意小面電極的烘烤情況。

　　柴烘是一種老的烘爐方法，柴烘時(shí)木柴消耗量大(例如烘烤一臺(tái)10000kVA電爐需50～70t木柴)，成本高，時(shí)問長(zhǎng)(如烘烤一臺(tái)10000kVA電爐需48～72h)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，因而柴烘這種方法不是方向。

　　(2)油烘 ?油烘采用低壓噴嘴(例如RK-40型低壓噴嘴)進(jìn)行機(jī)披操作，油烘用燃料為柴油或重油，噴吹時(shí)油壓為0.2～0.6MPa，并以風(fēng)壓為0.6MPa的壓縮空氣使之霧化并助燃。油烘時(shí)先用油回絲引火，而后用小火噴火烘烤，噴火焰應(yīng)從下向上，火焰不能對(duì)準(zhǔn)電極，而且必須經(jīng)常移動(dòng)噴嘴位置，以保證電極升溫均勻。在電極糊揮發(fā)分激烈逸出期過去后，開始用大火烘烤，直至電極外層已形成一較硬的外殼時(shí)為止，在整個(gè)烘過程中，為防止熱量散失過多，可甩石棉板搭成--'i、簡(jiǎn)易爐蓋。

　　油烘是替代柴烘的一種新的烘爐方法，這種烘爐方法焙燒速度快，時(shí)間短(例如烘一臺(tái)10000kVA電爐只需32～48h)，烘爐完畢不需挖灰，但是油耗量較大(例如烘一電爐耗柴油60t)，電極焙燒質(zhì)量不夠均勻，并且需要較復(fù)雜的設(shè)備，不過總的來說油烘仍是一種有效的烘爐方法，尤其是對(duì)封閉電爐。

　　(3)焦烘 ?焦烘應(yīng)選用灰分少的大塊冶金焦(粒度>50mm)作燃料。焦烘時(shí)先用木柴、油回絲引火，而后用小火烘烤電汲，使焦炭緩慢燃燒，焦炭必須緊靠電極進(jìn)行燃燒，隨著焦炭燃燒過程的進(jìn)行，應(yīng)逐步添加新焦炭，每次焦炭加入量不宜過多，花欄內(nèi)焦炭灰也不宜戳得太勤。焦烘后期應(yīng)用大火烘烤，使焦炭均勻而劇烈地燃燒，焦烘時(shí)必須時(shí)刻注意小面電極的烘烤情況，為了幫助焦炭燃燒，可從爐眼處進(jìn)行鼓風(fēng)或噴吹適量的柴油?；蛘卟欢聽t眼。

　　焦烘是焙燒新電極時(shí)常用的一種烘爐方法，焦烘時(shí)烘燒時(shí)問較長(zhǎng)(例如烘一臺(tái)10000kVA電爐72～96h，焦炭消耗量較大(例如一臺(tái)l0000kVA電爐需25～30t焦炭)，焦烘電極升溫比較均勻，效果較好。

　　在第一階段烘爐過程中，無論柴烘、油烘還是焦烘，其主要任務(wù)都是烘烤電極；因而應(yīng)經(jīng)常觀察電極糊柱高度，電極糊熔化情況，電極殼形狀和揮發(fā)分外逸情況，三相電極應(yīng)逐步向上烘烤，但是在烘烤過程中不能移動(dòng)電極。

　　電極烘烤好的標(biāo)志是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅；電極冒少量煙；用尖頭圓鋼刺探時(shí)，稍有軟的感覺，但富有彈性，而且戳穿后無電極糊外流。如果電汲殼表面發(fā)黑，電極冒濃煙；用尖頭圓鋼刺探時(shí)，軟而無彈性，戳穿后電極糊流出，則表明電極供烤不良，必須適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。

　　電極烘烤結(jié)束后，應(yīng)迅速挖出爐內(nèi)焦灰，倒拔三相電極，既使銅瓦能抱住已燒結(jié)的電極，又使電極工作端保持應(yīng)有的長(zhǎng)度(10000～20000kVA電爐電極端工作長(zhǎng)度為2.～2.4m，1800kVA電爐為1.6～1.8m)。

　　(4)電烘爐 ?電烘前同樣應(yīng)全面檢查各設(shè)備系統(tǒng)，使之處于完好并能正常運(yùn)行的狀態(tài)；將爐內(nèi)焦灰等清除出去，然后在爐底鋪一層厚度約200mm左右，塊度為20mm左右的焦炭，防止?fàn)t底氧化并構(gòu)成電流回路。緊銅瓦，準(zhǔn)備電烘爐。

　?、匐姾鏁r(shí)，先用低電壓進(jìn)行電烘。有時(shí)為了起弧方便，開始時(shí)可以使用高一些的電壓送電，待電弧穩(wěn)定后.仍使用低電壓烘爐，然后逐步升高烘爐電壓。②電烘時(shí)為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，應(yīng)根據(jù)具體情況往電極周圍和爐內(nèi)添加焦炭。同時(shí)應(yīng)盡量少動(dòng)電極和使三相電極負(fù)荷保持均勻，不要單獨(dú)升高某相電極負(fù)荷，以免出現(xiàn)漏糊事故。③電極負(fù)荷送不足時(shí)，不能硬插電極，但可將焦炭灰扒除添加新焦炭，以保持規(guī)定負(fù)荷。④如果發(fā)現(xiàn)某相電極冒煙嚴(yán)重應(yīng)降低該相負(fù)荷或停電。⑤電極工作端消耗較大，不得不下放電極時(shí)，必須停電下放，并隨時(shí)觀察燒結(jié)情況。

　　在整個(gè)過程中，為使溫度逐漸上升和使?fàn)t襯各部分受熱均勻，應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度表間斷性供電，其中每次供電時(shí)數(shù)由少到多，供電電流由小到大，而每次停電時(shí)數(shù)則由多到少。電烘結(jié)束前的最大功率通常為額定功率的I／3～l／2。

　　電烘結(jié)束的主要標(biāo)志是：爐殼中部溫度達(dá)70～80℃；爐襯排氣孔冒出較長(zhǎng)的火苗。整個(gè)電烘約需10～24h。電烘耗電量根據(jù)爐子容量和爐襯砌筑耐火材料的不同而定，例如10000～20000kVA碳質(zhì)爐襯礦熱爐電烘時(shí)，耗電約30000～100000kW·h。1800kVA電爐，耗約10000～30000kW·h。

　　二、新爐如何開爐冶練

　?、匐姾娼Y(jié)束后，應(yīng)迅速挖出烘爐焦炭，并把剩余的少量焦炭推向四周爐襯，特別應(yīng)將電極下面扒掃干凈，然后下插電極。②加些新焦炭通電引弧，待弧光穩(wěn)定后，開始加料冶煉。③為了繼續(xù)提高并保持爐底溫度，開始加料面緩慢上升，并予一周內(nèi)保持較低料線下操作。④由于爐溫較低，在出鐵前這段時(shí)間內(nèi)所加入的料批中鐵屑配量可比正常料批低10～30％。⑤開始加料應(yīng)將電弧埋住，而后小批緩慢加入，經(jīng)10～20h出第一爐鐵。

　　鎂磚爐襯的礦熱爐及電弧爐，電烘到一定時(shí)間后，可以加入該爐所煉品種的爐渣繼續(xù)供電(或者一開始就直接加入爐渣電烘)，待爐溫足夠后，進(jìn)行加料熔煉。

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