回轉窯+二燃室的危廢處理系統中，雖醫(yī)療、危廢焚燒使用了回轉窯，但其窯內工況（如物料和氣體的成分、溫度和穩(wěn)定性等）與水泥熟料回轉窯內的是截然不同。水泥窯入窯物料成分穩(wěn)定，窯內熱工制度穩(wěn)定，煅燒氣氛易于控制，出窯產品是質量穩(wěn)定的熟料，且為保護回轉窯，要求在燒成帶有適當厚度的窯皮形成，因此其從窯頭到窯尾，水泥熟料窯的耐火材料常規(guī)配置通常為澆注料→高耐磨磚→鎂鐵尖晶石磚→鎂鋁尖晶石磚→硅莫磚→澆注料。而危廢焚燒回轉窯煅燒的是成分復雜且不穩(wěn)定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘渣熱灼減率＜5%，且窯內不希望存在結皮。因此危廢焚燒回轉窯系統的耐火材料配置方案完全不同于水泥熟料窯的。

　　1、回轉窯耐火材料選擇

? ? 對危廢處理回轉窯來說，因危廢組成復雜、種類繁多，其中醫(yī)療危廢就有載玻片、輸液瓶、注射管、手術殘物、動物試驗廢物等等，因此決定了危廢化學成分的復雜性。危廢在回轉窯中一般以700~1000℃的溫度焚燒。

　　醫(yī)療、危廢物煅燒后氣體的主要成分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體如硫酸氣體、氯化氫氣體具有較好的穩(wěn)定性；但在停止操作，回轉窯內溫度降到露點以下時，需要考慮酸液造成的腐蝕。其中當氯氣濃度超過（即0.5%）時，需要用Al2O3，Al2O3-SiO2質耐腐蝕性好的耐火磚及澆注料；而且應選用耐火材料中含量盡可能低或不含Fe2O3的產品，因Fe2O3與氯氣反應生成的FeCl3是氣相，會揮發(fā)而使耐火磚失去平衡，因此通常不建議使用水泥回轉窯中常用的耐腐蝕環(huán)保產品——鎂鐵尖晶石磚。同樣因為氯氣的問題，喂料和出料口用澆注料也應使用低水泥的澆注料；因水泥中的CaO會與氯起反應，生成液相的而會降低澆注料的耐熱性。另危廢焚燒回轉窯一般采用的都是一順流的焚燒過程，即其燃料、一次風、危廢是從一個方向進入，其窯的長度較短（長徑比一般只有3～5）；其窯內反應單一，就是燃燒氧化反應，因此其耐火材料配置方案可相對單一。

　　綜合以上各因素，建議危廢回轉窯內應使用耐磨、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料。在目前的主流產品中，硅莫磚是一種較合適的產品，澆注料可選用莫來石質的，具體配置見圖1。

　　2、二燃室耐火材料的選擇

? ? 二燃室是固定的，主要承擔回轉窯燃燒殘渣的再燃燒和回轉窯燃燒煙氣的高溫燃燒處理，其燃燒環(huán)境前面已敘述，室內溫度較高（1100℃以上）。因此二燃室內耐火材料要求荷軟溫度要高、抗侵蝕性好，并要具有一定的熱震穩(wěn)定性，所以其柱體部分選用含鋯型的抗剝落高鋁磚。因ZrO2是一種耐酸性極好的耐火磚原料，在高溫燃燒和受到機械應力的環(huán)境中，它能產生單斜→四方的相變，伴隨4%～5%的體積變化，同時在ZrO2尖端和周圍產生微裂紋，這些微裂紋能使能量逸散，消除和減緩了由于能量應力集中引起的材料裂紋擴展破壞，從而提高了高鋁磚的強度和韌性。即：含鋯型高鋁磚能更好地應對煙氣的侵蝕，防止耐火磚的剝落，延長耐火磚的壽命。而與回轉窯連接處及底部排渣口，則可選用莫來石質澆注料。二燃室耐火材料的建議配置，也見上圖1。

　　在危廢焚燒系統中，以前較多使用含Cr2O3的鎂鉻磚。因為Cr2O3具有非常好的抗侵蝕性和抗剝落性，水泥回轉窯中的燒成帶也廣泛使用這種耐火磚。但含Cr2O3鎂鉻磚在氧化氣氛及一定溫度下，其三價鉻（Cr3+）會部分轉化為對人類健康有嚴重危害的六價鉻（Cr6+）。Cr6+是毒性很強的環(huán)境重金屬污染物，在自然界中不能被分解，而會隨生物鏈、食物鏈轉移，已被國際癌癥研究機構認為具有強致癌物，因此含的鎂鉻磚盡管各方面性能很好，但在保護環(huán)境、人人有責的今天，應該杜絕選用。