1 麥爾茲窯的工藝特點
麥爾茲窯為雙膛豎窯，兩個窯膛交替燃燒、互為預(yù)熱。正常悄況下，當(dāng)一個窯膛燃燒吋，空氣和焦?fàn)t煤氣的混合物一邊燃燒，一邊與石灰向下移動，這個過程稱為并流煅燒。產(chǎn)生的高溫氣流與石灰冷卻風(fēng)相匯，通過連接通道進(jìn)入另外一個窯膛并對石灰石預(yù)熱后，混合氣體溫度降低。從窯頂廢氣管經(jīng)除塵系統(tǒng)后由煙囪排出，石灰石升到較高溫度把熱量積蓄起來，等下一個周期來預(yù)熱從窯頂供入的燃燒空氣,這個過程稱為蓄熱。叫個窯膛交替工作，氣流不斷在兩個窯膛之間切換，使連接通道成為名符其實實的“風(fēng)道”，其腐蝕對耐火磚的使用壽命產(chǎn)生不利影響。
2 投產(chǎn)初期存在問題
麥爾茲窯作為熱工設(shè)備，在長期生產(chǎn)中受到高溫腐蝕，物料、氣流沖刷，特別時鍛燒高溫區(qū)還要經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)腐蝕，因此，麥爾茲窯用耐火磚必須具條以下性能：長期高溫下穩(wěn)定性好、重?zé)湛s性好、機(jī)械強(qiáng)度高、良好的耐磨性、結(jié)構(gòu)致密、氣孔率低、耐化學(xué)腐蝕性、保溫性能好等。設(shè)計在通道煅燒帶釆用鎂磚，其它區(qū)域采用高鋁磚。
因麥爾茲窯獨特的環(huán)形通道、直連通道結(jié)構(gòu)和并流蓄熱生產(chǎn)工藝,含塵氣流開爐，這個降溫再升溫的過程又對窯內(nèi)耐火磚產(chǎn)生較大影響。因此，麥爾茲窯通道區(qū)域耐火磚的壽命要明顯比其它區(qū)域短得多，設(shè)汁壽命也只有2-3年。我公司最早投產(chǎn)的3#窯在第十四個月出現(xiàn)耐火磚斷裂、塌落現(xiàn)象。不得不大修換磚，1#、2#窯投產(chǎn)后一年，環(huán)形通道和直連通道處耐火磚也出現(xiàn)不同程度裂縫。
3 耐火磚的噴涂與維護(hù)
噴涂施施工在國外使用已較為成熟，通常在高爐爐襯局部發(fā)生過早破壞，而大部分還較完好的情況下，采用的一種維修方法，能使?fàn)t襯達(dá)到均衡破損，具有方便快捷、工期短、費用低等特點，避免了因長期施工造成的損失，并能冇效地延長爐吋的壽命。
針對1#、2#窯耐火磚出現(xiàn)較多裂縫的現(xiàn)狀及如何修復(fù)，我們進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地討論淪。換耐火磚是最簡單也是最保險的辦法。噴涂無經(jīng)驗可循,存在風(fēng)險，何技術(shù)上可行，而且成本低，收益大。最終經(jīng)公司批準(zhǔn)決定以試驗的方式，將高爐噴涂技術(shù)應(yīng)用到1#、2#窯生產(chǎn)中。噴涂施工過程中的幾點關(guān)鍵因素：
(1)選擇與窯內(nèi)耐火磚膨脹系數(shù)等性能相當(dāng)?shù)牟牧献鳛閲娡苛?，實踐中我們采用的是剛玉莫來石噴涂料。
(2)噴涂前仔細(xì)淸現(xiàn)噴涂而灰塵。噴涂面淸理干凈與否，直接影響噴涂料的附著率。噴涂人員入窯清理附著物和松動磚塊，完成后用高壓風(fēng)槍吹掃，確認(rèn)完成后，再用少量水濕潤，這樣能達(dá)到整體性能好、附著中高、反彈量小的效果。
(3)噴涂時，物料用少量水拌濕成泥料，用高壓噴槍將物料噴至噴涂面，噴槍應(yīng)盡位與噴涂而保持垂直，以減少噴涂反彈率，提高噴涂效率。噴涂時要從噴涂面凹處著手，分層噴涂，每次噴涂的數(shù)量、厚度、間隔時間及固化程度嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行。
(4)烘窯同樣具有重要作用。由于窯內(nèi)噴涂面積大、厚度不一、垂直高達(dá)較大，為了保證噴涂層在烘窯過程中不爆裂、不脫落，正確的烘窯至關(guān)重要，直接影響到噴涂修復(fù)層的強(qiáng)度和使用壽命。
4效果評價
4.1耐火材料壽命大大延長
1#窯投產(chǎn)至今累計噴涂兩次，2#窯累計噴涂一次。1#、2#麥爾茲窯直連通道耐火材料壽命已分別達(dá)到50個月和47個月，分別超出設(shè)計壽命66%和56%，運行使用良好。
4.2節(jié)省投資大
3#麥爾茲窯在2008年換耐火磚大修，共更換耐火磚63層,投資400余萬元。而1#、2#窯每次噴涂費用不足20萬元，至今未換磚。若1#、2#窯按滿6年進(jìn)行換耐火磚大修、單窯噴涂三次計算，毎座窯每個換磚周期(與設(shè)計2.5年)可節(jié)省大修費用500萬元，效益巨大。
4.3縮短施工工期
采用換耐火磚大修，最少工期三個月。窯受耐火磚訂貨影響，前后歷吋半年。而2#窯每次的噴涂時間可控制在一個月之內(nèi)。
5 延長耐火磚壽命的幾點建議
5.1定期噴涂
將耐火磚噴涂列入麥爾茲窯大修計劃，每隔1-2年進(jìn)行一次保護(hù)性噴涂，并形成長效模式，延長耐火磚的使用壽命。
5.2生產(chǎn)過程工藝控制
通過分析研究通道位置堵塞原因，針對含塵氣流速度方向變化、粉塵沉降形成堵塞機(jī)理，加強(qiáng)原料優(yōu)化，減少制入窯內(nèi)碎石泥沙含量，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，合理調(diào)節(jié)風(fēng)氣配比，同時在通道位罝引入空氣炮，周期間通過高壓氣流沖擊，減少粉塵積累。
5.3提高通道投堵效率
通道堵寒，需要人工清理，形成半月一次周期性清理制度，制訂了詳細(xì)的投堵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過造成局部物料移動，使堆積物能隨局部物料的移動下降，達(dá)列清理的目的。
6 結(jié)語
隨著對麥爾茲窯生產(chǎn)工藝的深入理解，結(jié)合本地化生產(chǎn)實踐，引人耐火磚噴涂維護(hù)技術(shù)，經(jīng)過耐火噴涂料噴涂以后,可大大延長麥爾茲窯耐火磚的使用壽命，而且對新窯新磚實施噴涂效果會更好,值得在麥爾茲窯生產(chǎn)中推廣使用。
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