1、配方、生產(chǎn)及施工優(yōu)化
　　原鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料用主要原料為高鋁礬土、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、硅微粉和純鋁酸鈣水泥等外加劑,屬于MgO-Al2O3-SiO2系耐火材料。MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)中的莫來(lái)石和鎂鋁尖晶石具有較強(qiáng)的抗渣侵能力。但原澆注料基質(zhì)中鎂鋁尖晶石形成量小抗渣侵能力較弱。因此,可考慮在配方中直接加入以上兩種物質(zhì)或促進(jìn)這兩種物質(zhì)的生成。
　　原澆注料和新研制澆注料的原料配比見(jiàn)表1。與原澆注料相比,新研制澆注料減少了高鋁礬土的總配入量,但增加了高鋁礬土細(xì)粉配入量,并增加了鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉和硅微粉的配入量。
　　表1澆注料原料配比(ｗ)
　　澆注料?? ? ?? 高鋁礬土??? 鎂砂細(xì)粉??? 尖晶石細(xì)粉??? 硅微粉??? 添加劑
? ?? ?? 原澆注料??? 80????????????????? 8?????????? ? ? ? ? 5????????? ? ? ? ?? 3?????? ? ? ? 4
? ? ? ? 研制澆注料? 75???????? ? ? ?? 10?????????? ? ? ?? 8???????? ? ? ? ? ? 5??????? ? ?? 2
　　原澆注料采用3級(jí)粒度級(jí)配。新研制澆注料采用5級(jí)粒度級(jí)配:10～20、5～10、2～5、≤2和≤0.088mm,質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%～20%、15%～25%、15%～25%、20%～30%和4%～6%;骨料與細(xì)粉的質(zhì)量比為65∶35。為提高澆注料的致密度,還加入微量的減水劑和少量的添加劑,并采用定量水箱,嚴(yán)格控制澆注料加水量。
　　保證充分的成型振動(dòng)時(shí)間,促進(jìn)澆注料內(nèi)氣體上浮和各組分的接觸,有利于烘烤和使用過(guò)程中基質(zhì)相互反應(yīng)。
　　2、烘烤工藝優(yōu)化
　　采用煤氣頂吹烘爐,其烘烤曲線見(jiàn)圖1。350℃以下為自由水排出階段,以小火烘烤為主,防止?jié)沧⒘掀鲶w因蒸汽快速產(chǎn)生而裂開(kāi);350～600℃為結(jié)晶水排出階段,水化產(chǎn)物脫水,澆注料體積略有變化；900℃以上,基質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成莫來(lái)石和鎂鋁尖晶石。鋼包烘烤時(shí)間由原來(lái)的60h延長(zhǎng)到72h。 　　3、澆注料的性能
　　新研制試樣烘干后的澆注料密度由原來(lái)的2.68g·cm-3提高到了2.77g·cm-3,常溫耐壓強(qiáng)度由原來(lái)的平均35.1MPa提高到平均72.3MPa?？梢?jiàn),新研制澆注料的致密度和強(qiáng)度有較大提高。
　　通過(guò)對(duì)原料配比、粒度級(jí)配、生產(chǎn)工藝、施工工藝和烘烤制度等的優(yōu)化,鋁鎂質(zhì)鋼包澆注料的致密度、強(qiáng)度、抗侵蝕性均提高。