白云石磚由于其制成工藝的不同，主要品種有焦油結(jié)合的白云石磚、燒成白云石磚及合成穩(wěn)定性鎂質(zhì)白云石磚等。
白云石磚的礦物組成，可參閱CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2系統(tǒng)圖。它與鎂質(zhì)耐火材料的不同僅僅是各種礦物在組成數(shù)量上的差異。當(dāng)然又由于各種白云石磚的制成工藝條件的不同，其礦物組成也有所不同。
這種磚一般是采用純度適宜、燒結(jié)良好的白云石砂作為粗顆粒，配鎂砂細(xì)粉，再加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑而制得。生產(chǎn)上一般采用焦油和瀝青作為結(jié)合劑，成型后即為焦油白云石磚。
為了提高焦油白云石磚的使用壽命，必須注意減少制品的雜質(zhì)含量(尤其是R2O3含量)，提高碳素組分的含量，同時(shí)提高制品的密度和強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用瀝青結(jié)合劑(殘?zhí)剂繛?4.8)比焦油能提高磚的強(qiáng)度并增加制品的殘?zhí)剂浚瑥亩梢蕴岣咧破返氖褂脡勖?。?00℃—350℃對(duì)焦油白云石磚進(jìn)行低溫?zé)崽幚?小時(shí)，能提高其強(qiáng)度和抗水化性。這樣熱處理的產(chǎn)品如再一次浸漬焦油，可以提高制品的體積密度和延長(zhǎng)存放時(shí)間。這就是輕燒油浸焦油白云石磚。
焦油結(jié)合的白云石磚其粗顆粒是冶金白云石砂，細(xì)粉是鎂砂，因此其巖相特征要加以區(qū)分。前者主要組成為氧化鈣和方鎂石，其次有少量的硅酸三鈣、硅酸二鈣等；后者則以方鎂石為主，并有少量橄欖石。就其整體來(lái)說(shuō)，是以含有游離CaO的“白云石”顆粒為骨架，被焦油或?yàn)r青和鎂砂或白云石的細(xì)粉所膠結(jié)。所以在巖相分析時(shí)要充分注意其粗細(xì)顆粒的均勻分布的程度，也要注意其焦油或?yàn)r青充填膠結(jié)的致密程度和加入量是否適中。
(二)燒成白云石磚
半穩(wěn)定性燒成白云石磚其粗顆粒使用白云石砂，細(xì)粉使用鎂砂，加入2—4％有機(jī)結(jié)合劑，然后成型、燒成。燒成后再浸漬焦油。這種磚的巖相特點(diǎn)基本上和焦油白云石磚相同，只是其結(jié)晶顆粒普遍有所長(zhǎng)大。
燒成后再浸以焦油，可以明顯地提高轉(zhuǎn)爐白云石磚的耐浸蝕性。這是因?yàn)榻褂椭械奶?，很難被爐渣潤(rùn)濕，且能使?fàn)t渣中的氧化鐵還原，從而抑制了爐渣和磚之間的反應(yīng)。所以對(duì)于原磚要注意其焦油侵入的深度和均勻分布的程度。
(三)合成鎂質(zhì)白云石磚
此種磚分成焦油結(jié)合的不燒磚和高溫?zé)纱u兩種。其制品的質(zhì)量與合成鎂質(zhì)白云石砂的礦物組成有明顯的關(guān)系。合成鎂白云石砂呈全晶質(zhì)粒狀結(jié)構(gòu)，致密構(gòu)造。主要組成礦物為方鎂石，其次為氧化鈣，尚有少量的硅酸三鈣。方鎂石呈顆粒狀，其間多為直接結(jié)合的骨架，顆粒大小為0.01—0.03毫米，含量約占70％多。氧化鈣也呈粒狀，大小和方鎂石相似，均勻分布在方鎂石直接結(jié)合骨架的空隙之中，多為孤立狀態(tài)存在，含量約占20％，硅酸三鈣也呈顆粒狀，晶粒大小約0.05—0.06毫米，含量＜10％，填充在上述礦物的空隙之中。用這種合成鎂質(zhì)白云石砂制成的燒成磚，雖然尚可保留有原始顆粒的輪廓，但其礦物組成則趨于均勻化。
合成鎂白云石磚有一由方鎂石組成的直接結(jié)合的骨架，在其晶隙之中填充以氧化鈣和硅酸三鈣等熔點(diǎn)較高的礦物。因此這種產(chǎn)品具有良好的耐火性能、高溫強(qiáng)度、抗水化性和抗渣侵蝕的能力。
白云石質(zhì)耐火磚的化學(xué)成分、礦物組成及其結(jié)構(gòu)構(gòu)造(開(kāi)口氣孔的數(shù)量、大小及分布情況等)對(duì)磚的抗渣性和耐火度有著顯著的影響。一般認(rèn)為白云石質(zhì)耐火材料的飽和系數(shù)愈大，高溫下生成的易熔化合物含量愈少，則高溫下的抗渣性愈強(qiáng)。
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