電熔耐火材料的熱處理制度，對它的質(zhì)量有決定性的影響。因為它的結(jié)構(gòu)是在熔液的凝固過程中形成的，而且凝固鑄件的冷卻過程會產(chǎn)生熱應(yīng)力而引起制品開裂。為了獲得含有大量要求的結(jié)晶相和最少量玻璃相、高的機(jī)械強(qiáng)度和較小內(nèi)壓力的制品，鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。

一般熱處理可分結(jié)晶和退火兩個階段。

1．結(jié)晶階段

一般希望制品內(nèi)部存在一定尺寸和均勻分布的晶粒。而晶體的析出需一定溫度范圍和足夠的時間，所以在析晶溫度范圍內(nèi)(結(jié)晶階段)應(yīng)保溫一定時間，讓晶體充分析出和長大。

2．退火階段

澆鑄后的電熔耐火材料制品在冷卻過程中，由于各部分散熱不均勻，使鑄件內(nèi)部存在溫度梯度，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂。冷卻速度愈大，內(nèi)部的溫差愈大，則產(chǎn)生應(yīng)力也愈大，造成開裂的傾向也愈大。

因此，鑄件應(yīng)緩慢冷卻，進(jìn)行熱處理。退火方法有兩種，即自然退火和外部供熱退火。

(1)自然退火

在保溫箱內(nèi)，利用鑄件外部的隔熱層的種類(硅藻土和砸石)和厚度，使鑄件緩慢冷卻。

在保溫箱內(nèi)退火是依靠鑄件本身熱量進(jìn)行的。冷卻制度的調(diào)節(jié)很有限，只能從鑄模的厚度和熱物理性能及保溫箱內(nèi)保溫層的選擇上來調(diào)節(jié)鑄件初期的冷卻條件，而后期(約占冷卻時間的80％～90％)用不同的時間間隔來調(diào)節(jié)，實際上是不可能的。況且保溫填料揚(yáng)塵，組裝和折卸鑄模要手工勞動，小體積或異型制品的質(zhì)量不易保證，保溫箱周轉(zhuǎn)率低，成品率低。

(2)外部供熱退火??

采用隧道窯退火，可減少電熔耐火材料制品表面層與中心的溫度梯度，從而使優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率不低于80％。

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