煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯一般按產(chǎn)量分為日產(chǎn)300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型，煅燒帶的溫度在1350℃左右。回轉(zhuǎn)窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預(yù)熱帶、進(jìn)料端，窯內(nèi)各段溫度從1000℃至1350℃不等，對(duì)耐火材料的要求也不相同。窯內(nèi)耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力等，因此不但對(duì)耐火材料的理化指標(biāo)有嚴(yán)格的要求，還要求施工砌筑時(shí)需嚴(yán)格把關(guān)。

目前國(guó)內(nèi)煅燒活性石灰用回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配置方案如下：

卸料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維；

冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質(zhì)高鋁磚；

預(yù)熱帶高溫段：高鋁磚；

預(yù)熱帶低溫段：粘土磚加輕質(zhì)粘土磚；

進(jìn)料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維。

除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應(yīng)的要求：

尺寸公差：應(yīng)用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在之±2mm內(nèi)；

邊角損壞：一般允許邊損長(zhǎng)40mm和深5mm之內(nèi)，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長(zhǎng)度和不超過(guò)50mm；

裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，耐火磚磚面上的細(xì)微裂縫允許存在。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的理化性能如表所示。