澳斯麥特爐是澳大利亞澳斯麥特有限公司開(kāi)發(fā)的用于冶煉銅、鉛、錫及渣煙化等的專利技術(shù)裝置，國(guó)際上已有十幾個(gè)冶煉廠采用該技術(shù)裝置。澳斯麥特技術(shù)在錫冶煉中的應(yīng)用始于1996年秘魯?shù)鸟T蘇錫冶煉廠，由于它具有投資少，操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制，生產(chǎn)能力大，污染少，煙氣可制酸和耗能低，澳斯特爐用耐火材料使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，非常符合現(xiàn)代冶金工業(yè)爐發(fā)展的方向。

澳斯麥特爐由爐體、爐蓋和過(guò)渡煙道等部分組成。爐蓋與水平面呈30度角安裝，在爐蓋上設(shè)有氧槍口、下料口、備用燒嘴口以及取料口，除取料口外，各口均采用水套冷卻。在爐子底部分別開(kāi)有相互呈90度角的錫排放口和渣排放口，渣口比錫口高出約200mm。其爐體結(jié)構(gòu)示意圖如圖12-23所示。

澳斯麥特?zé)掑a技術(shù)的基本工藝分為四個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、熔煉階段、弱還原階段和強(qiáng)還原階段。生產(chǎn)過(guò)程中可以單爐周期作業(yè)，也可多爐連續(xù)作業(yè)。準(zhǔn)備階段即在熔煉過(guò)程開(kāi)始前形成一個(gè)有一定深度的熔體熔池，以備熔煉階段的噴吹熔煉，正常作業(yè)情況下它是前一個(gè)作業(yè)周期留下的熔體，若是初次開(kāi)爐，則需要用燃燒器加熱干渣使之熔化并使?fàn)t溫升高到1150。C左右。熔煉階段是將經(jīng)潤(rùn)濕混捏的物料連續(xù)幾小時(shí)不問(wèn)斷地從爐頂進(jìn)料口加入熔池，燃料(粉煤)和燃燒空氣通過(guò)插入熔池的噴槍噴入，進(jìn)行噴吹熔煉。當(dāng)金屬錫層達(dá)到一定深度時(shí)，從放錫口放出一定量的錫；當(dāng)渣層達(dá)到一定的厚度時(shí)，停止進(jìn)料，將底層金屬錫放完，進(jìn)入渣還原階段。弱還原階段是對(duì)渣進(jìn)行弱還原，此時(shí)爐渣升溫至1200℃左右，并將噴槍提升到熔池靜止表面之上，同時(shí)以足夠快的速度加入還原煤粉，使?fàn)t渣含錫由10％降至4％以下。強(qiáng)還原階段是相對(duì)于弱還原而言的進(jìn)一步還原，使渣中含錫降至1％以下，此時(shí)爐溫要求達(dá)到1300℃左右，產(chǎn)出的是Fe．Sn合金，它與留下的部分渣作為下一周期作業(yè)的初始熔池。還原階段持續(xù)時(shí)間約1h。

由以上澳斯麥特?zé)掑a工藝流程可知，爐襯工作環(huán)境惡劣，熔煉周期長(zhǎng)，不停加料引起爐內(nèi)溫度變化大，噴槍作業(yè)引起渣層攪動(dòng)大，澳斯麥特爐用耐火材料要求高溫強(qiáng)度大，抗熱震性好、抗侵蝕能力強(qiáng)，抗沖刷性能好。澳斯麥特爐爐蓋和過(guò)渡煙道由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易砌筑耐火磚，所以采用高鋁質(zhì)澆注料，若使用過(guò)程中有少量剝落，可以很容易進(jìn)行修補(bǔ)；爐體最易損壞的部位是渣線區(qū)，其次是爐底和熔池，所以在爐體上部砌普通鎂鉻磚，渣線及以下部分砌優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，為降低耐火磚的工作溫度，爐體外部噴淋冷卻，并在耐火磚與鋼殼之間充填一定厚度的高導(dǎo)熱填料；爐底一般為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，從下到上依次為：高鋁磚、鎂質(zhì)搗打料、優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，砌成反拱形。放渣口和放錫口一般為石墨質(zhì)材料，與外襯銅質(zhì)水套形成組合結(jié)構(gòu)。