高爐基礎由埋在地下的鋼筋混凝土基座和露出地面的耐火混凝土等耐火材料基墩兩部分組成。它的作用是將所承受的力均勻地傳給地層。

1爐基的負荷及對爐基的要求

1.1爐基的負荷

經常影響高爐基礎強度的負荷有：靜負荷、動負荷、熱應力的作用，其中溫度造成的熱應力作用影響最大：

(1)靜負荷。高爐基礎承受的靜負荷約為高爐有效容積的13～15倍。它包括高爐內部的爐料、渣和鐵，耐火材料砌體、爐基，金屬構筑物，冷卻水及冷卻設備，附屬設備(爐頂裝料設備、煤氣導出管、熱風圍管、各層平臺、走梯)等，還有爐前建筑物、斜橋、料車卷揚機等，此外還有風、雪造成的活荷重。上述荷重中有的是對稱的，有的是不對稱的。不對稱的荷重是引起力矩的因素，可能產生不均勻下沉。

(2)動負荷。高爐生產中，常有崩料、人工坐料、煤氣爆炸等引起的動負荷。

(3)熱負荷。即高溫造成的熱應力。由于爐缸內貯存著高溫渣鐵水使爐基的溫度里高外低、上高下低，而產生熱應力；另外，爐基材料本身受熱時也會損壞。

1.2對爐基的要求

(1)高爐基礎應能把全部荷載傳給地基而不發(fā)生過度沉陷，特別是不均勻下沉。

(2)高爐基礎本身要有足夠的強度和耐熱性。

(3)結構簡單，造價低。

2高爐爐基的構造

高爐基礎其結構由耐熱混凝土基墩和鋼筋混凝土基座兩部分組成。高爐爐底和基座之間為耐熱混凝土基墩，起隔熱和傳力的作用，形狀為圓柱體，其直徑與爐底相同，都包于爐殼之內，其高度不小于其直徑的四分之一?；詹牧弦话阌霉杷猁}水泥耐火混凝土，它采用硅酸鹽水泥做膠結料，黏土熟料粉、廢耐火磚粉做摻和料，用粘土熟料、廢耐火粘土磚粉做骨料，整體澆灌而成。其最高使用溫度為1000～1200℃。在其周圍砌一圈345mm厚的耐火磚，再外層即為爐殼，在爐殼與耐火磚之間留l00mm寬的縫隙，內填鉻碳質填料。為了防止基墩周圍開裂和保證有足夠的強度，整體基墩應配以環(huán)行鋼筋。

基座是爐基的承重部位，其水平截面以圓形最好，可使溫度均勻分布減少熱應力。但為了施工方便，常以多邊形(如八邊形、十六邊形)代替，基座上表面的圓面積應能放置下基墩和支柱，而其下表面的面積應保證地基的承載力不超過地層耐壓力的允許值。由基座上表畫過渡到其下表面，截面逐漸加大，其傾斜角一般為25℃左右。

在基墩和基座之間，由于上下處于不同的溫度條件，為避免熱應力的影響，故二者之間留有膨脹縫，其內填以特殊的填料。如純石英砂和白色耐火黏土(高嶺土)等調制的硬質塑性砂漿，抹平后再撒上10mm厚的石墨粉。在基墩下端與基座相接處有爐殼氣封結構，以避免爐內煤氣的逸出和爐外冷卻水的流入。煤氣封板與爐殼之間的間隙為100～150mn。.內填炭素填料?；纳媳砻婺ㄉ仙皾{泄水坡，以利排水。

3高爐地基處理

高爐基礎最好建筑在天然的地面巖石上，或者在允許承壓為0.2--0.5MPa的沖擊土壤上。當土壤的承載壓力低于設計要求時，需要進行地基處理。地基處理的方法有加墊層、打樁、沉箱法等。基座的埋置深度應使基座底面在冰凍線以下0.1～0.25m。基礎的下端打入地下約20~40m達到支持層。