1、擋渣塞

擋渣塞用于攔截轉爐出鋼時的溢出渣。轉爐出鋼使用的擋渣塞的形狀與結構外形呈空心塞子狀。擋渣塞由兩層耐火材料構成，內層為具有一定剛性的耐火材料預制件。由于轉爐出鋼口的形狀在每次出鋼后都發(fā)生改變，為使擋渣塞能與出鋼口內側緊密粘結，擋渣塞的外層為具有一定塑性的耐火材料。使用時擋渣塞裝上手柄，塞人出鋼口。

用擋渣塞封堵轉爐溢出渣的情景示于下圖。當轉爐的位置從繼續(xù)向c翻轉時，在鋼水的溫度和壓力的作用下，鋼水可沖破擋渣塞自行流進鋼包，此時擋渣塞則完成了封堵溢出渣的任務，轉爐進入出鋼狀態(tài)。根據(jù)上述擋渣塞的工作過程，要求擋渣塞耐火材料具有如下性能：

(1)具有良好的抗熱震性能，遇到溢出渣時不發(fā)生爆裂；

(2)具有適宜的強度，能抵擋轉爐溢出渣的作用，但受到鋼水的溫度和壓力作用時能被沖開，自行開通出鋼。

為了使擋渣塞與鋼水接觸時能自行開通，可在配料中添加一些收縮劑，如白云石等。

2擋渣球

擋渣球用于封堵轉爐出鋼時的末尾渣，下圖為擋渣球的擋渣情況。當轉爐鋼水的液面下降至適當高度時，從爐口投入擋渣球，擋渣球沉沒于爐渣中，但漂浮在鋼水液面上。隨著鋼水繼續(xù)流出，擋渣球隨同鋼水液面的下降不斷下落。最后鋼水出完時，擋渣球也就隨即堵住出鋼口，擋住爐渣流出，爐渣留在轉爐內。

c一擋渣球懸浮于爐渣一鋼水液面之間；

d一鋼水出完，擋渣球封住出鋼口，封堵末尾渣

擋渣球結構由球芯和耐火澆注料外層兩部分構成。為了使擋渣球能夠停留于爐渣和鋼水之間，擋渣球的密度應大于爐渣的密度(2.6～2.89／cm3)，但要小于鋼水的密度(6.8—7.0g／cm3)。由于耐火材料的密度小，不可能達到這個要求，為此，用鑄鐵球芯配重調節(jié)。

根據(jù)上述擋渣球的使用條件，擋渣球耐火澆注料應滿足以下要求：

(1)抗熱震性能好，從室溫投入到1630～1700℃的轉爐鋼渣中不會爆裂；

(2)具有一定的抗侵蝕性能。

上述內芯鑄鐵球芯配重式擋渣球可因成型時內芯配重偏心造成定位不準，影響擋渣效果。采用轉爐噴濺渣經磁選得到的粒鋼和高鋁細粉為主要原料，以鋁酸鈣水泥作結合劑，用振動成型方法制得體積密度大于4.0g／cm3的均質擋渣球。這種均質擋渣球的擋渣效果好，擋渣成功率從內芯配重式擋渣球的85％提高到98％，鋼包渣層厚度從90mm降低到70mm。均質擋渣球的理化性能為：W(A12O3+SiO2)=46.6％，W(Fe)=45.3％；體積密度4.02.g／cm3，耐壓強度52.3MPa，加熱永久線變化率為0～+0.1％。生產制造均質擋渣球還可實現(xiàn)資源再利用的循環(huán)經濟效益，成本降低，并有利于環(huán)保。

3擋渣錐

擋渣錐是在擋渣球的基礎上改進的一種產品。安陽鋼鐵公司使用的擋渣錐為棱錐形制品，不是圓錐形制品，體積密度4.0—4.5g／cm3。為確保使用時錐尖小頭朝下并懸浮于鋼水中，錐體小頭部分的密度應大于錐體大頭部分的密度。

擋渣錐可在轉爐出鋼的前期投入，在投入的時間點上沒有嚴格限制，這是擋渣錐的優(yōu)點之一。使用時，懸浮于爐渣一鋼水之間的擋渣錐會隨同鋼水流動移向出鋼口附近的旋流區(qū)。在旋流的推動下，棱錐形擋渣錐會產生自轉，并順勢進入渦流中心，自動找準出鋼口。在使用擋渣錐擋渣時，由于擋渣錐自動朝下提前介入漩渦中心的下部，可抑制渦流，防止和減輕爐渣卷入。當鋼水即將流盡時，擋渣錐會隨即堵住出鋼口。