20世紀(jì)60年代初耐火纖維開(kāi)始在工業(yè)上得到小范圍的應(yīng)用。80年代以來(lái)工業(yè)爐采用耐火纖維作爐襯結(jié)構(gòu)已作為有效的節(jié)能手段。

按爐型結(jié)構(gòu)、工藝操作條件和狀況的不同,施工方法也各異，耐火纖維的施工方法概括起來(lái)有以下7種方法。

1、貼面法

使用粘結(jié)劑或金屬锎固件，將纖維氈、毯、板或纖維預(yù)制組件鑲貼在耐火磚、輕質(zhì)磚或耐火澆注料等內(nèi)襯上。由于爐子內(nèi)部的絕熱作用，使?fàn)t體蓄熱和散熱均降低，特別是在爐溫波動(dòng)大的間歇式少，施工快，昜維護(hù)，節(jié)能明顯。

耐火纖維制品貼面規(guī)搭：厚度為25mm、50mm、75mm、使用最多的是50mm。

2、復(fù)合法

板、毯多層疊鋪時(shí)，因氣流沖擊容易導(dǎo)致層離，20世紀(jì)80年代以來(lái)，采取在層鋪的毯（氈〉上面鋪上真空成型的高溫纖維板形成了層鋪一板氈復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),這種新逛結(jié)構(gòu)提高了層鋪襯的使用溫度，從而提高了使用價(jià)值。

這種結(jié)構(gòu)采用的固定件為Al2O3含量不小于94%的剛玉質(zhì)和Si3N4含量不小于95%的氮化硅質(zhì)材料。

3、疊加法

將耐火纖維切割或折疊成條形或塊狀，使其厚度方向一端靠爐墻，將毯子的寬面同爐襯厚度方向一致，而另一端暴露于爐內(nèi)丨這樣疊砌的纖維毯可用耐熱鋼制的桿穿入毯中，并將其固定在爐殼上。

這種方法的特點(diǎn)是螺栓溫度可低于爐溫，由于纖維與爐壁垂直，纖維不致受到損傷而大面積剝落。另外，由于受疊層壓編，一般纖維折疊毯要壓縮25%，體積密密度，可提高使用溫度50~80℃，抗氣流沖刷也增強(qiáng)。

4、預(yù)制塊組合法

模塊有多種形式，采用積木式工。

這種結(jié)構(gòu)為提高使用壽命，要將纖維襯表面涂上―層涂枓，其目的是：（1）臧少耐火纖維高溫如熱時(shí)的收縮：（2）有一層高溫涂料，可以提高抗化學(xué)侵蝕性能；（3）提高抗氣流沖刷及耐腐性能。

5、噴射法

將纖維原棉與無(wú)機(jī)結(jié)合劑混合以后，加適量水，在現(xiàn)場(chǎng)用待殊噴涂裝置將封火纖維噴涂料噴射到要施工的爐堃上，形成無(wú)接縫的整體爐襯，這種爐襯螺栓埋在當(dāng)中，不易剝落，施工方便。

6、涂抹法

將耐火纖維散棉與無(wú)機(jī)結(jié)合劑混合攪拌，形成漿狀涂料，施工時(shí)用刷子涂抹在施工體上，干燥后便形成吹縮低、強(qiáng)度大、耐熱沖擊性能良好的纖維層。一般，干燥后纖維的含量達(dá)到45%左右。涂層厚度1~2mm，施工溫度保持在5~25℃。

7、澆注法

在板、氈、預(yù)制塊等耐火纖維制品難子施工的部位，可采用耐火纖維澆注料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。

展望

高溫多晶耐火纖維將是今后發(fā)展妁重點(diǎn)之一，尤其是多晶氧化鋁纖維及多晶莫來(lái)石質(zhì)纖維。加強(qiáng)應(yīng)甩技術(shù)的研究，尋求最佳經(jīng)濟(jì)爐襯，選用先進(jìn)的施工技術(shù)。目昉較多采用耐火纖維疊堆組件或預(yù)制組件砌爐，逐歩取代傳統(tǒng)的層鋪法，高溫多晶纖維使用于1350℃的窯爐用錨固件，錨固方法要不斷開(kāi)發(fā)研究與纖維爐襯材質(zhì)同步，以提高爐襯壽命。耐火纖維噴涂施工技術(shù)，也是一種先進(jìn)的施工方法，施工簡(jiǎn)便、速度快、整體性強(qiáng)、無(wú)接縫，節(jié)能效果可達(dá)15%~25%，特點(diǎn)是便于在異形面作業(yè)及修補(bǔ)作業(yè)。研究開(kāi)發(fā)高溫多晶耐火纖維爐襯的抗風(fēng)速、抗化學(xué)侵蝕能力的各種材質(zhì)的高溫涂料。